Ferro Fundidos Nodular

---------------------------12 2.2.1 Ligas Ferrosas-----------------------------------------------------------------------------12 2.2.2 Aços------------------------------------------------------------------------------------------13 2.2.3 Ferros Fundidos---------------------------------------------------------------------------17 2.3 Ligas não Ferrosas--------------------------------------------------------------------------19 2.4 Operações de…

Resistencia a fadiga- Número de ciclos que o material aguenta antes de fraturar. Segunda Parte Lista de matérias: 1-Aluminio 2- Aço com alto teor de carbono 3. Nitreto de silício 4-Ferro fundido cinzento 5-Aço de médio carbono 6.Polímero- EPOXY 7- Ferro fundido cinzento nodular 8.Aço com baixo teor de carbono O objetivo escolhido foi maximizar, aumentar o desempenho logo a propriedade a ser analisada será resistência a fadiga. Esse foi o objetivo escolhido…

Professor: Marcelo R. M. Pedreiro Fernandópolis 2011 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO - ENGENHARIA CIVIL - UNICASTELO 3 SUMÁRIO 1 – METAIS FERROSOS 04 1.1 – O minério de ferro 1.2 – O beneficiamento do minério de ferro 1.3 – Alto forno 04 07 09 2 - TIPOS DE METAIS FERROSOS 11 2.1 - Os Ferros fundidos 2.2 – O aço 2.2.1 Classificação dos aços 2.2.2 Classificação segundo a ABNT 2.2.3 Formas comerciais do aço 2.2.4 Tipos de Aços-carbono 2.2.5 Tipos aços-liga 2.2.6 Aços…

usinagem, usados também no setor de autopeças onde o acabamento final é pintura ou esmalte. Quando galvanizado pode ser usado para fabricação de cabides, grampos, cabos de rolo de pintura, alças de baldes. FE-70002 FE 70002 é um ferro fundido com grafita nodular tipo I e II em uma matriz predominantemente perlítica, obtida através de elementos pertilizantes. Além de elevadas propriedades mecânicas na condição bruta de fundição, esta estrutura proporciona um bom acabamento…

INSTITUTO POLITÉCNICO – Centro Universitário UNA QUÍMICA NA ENGENHARIA FERRO FUNDIDO CURSO: Engenharia Civil – Rafael *Centro Universitário Una – Instituto Politécnico – Avenida Raja Gabaglia, 3.950, Bairro Estoril, Belo Horizonte-MG, CEP. 30494-310. Resumo: Os ferros fundidos são ligas de ferro e carbono com teores elevados de silício e também são fabricados a partir do ferro-gusa. No ferro fundido o carbono está presente com teores entre 2 e 4,5%.Como…

utilizado em caminhões leves, e fabricado em aço forjado SAE 1141, propondo-se a substituição para ferro fundido nodular classe D7003, material este que possui características suficientes para resistir aos esforços, além dos aspectos relacionados aos menores, custos de fabricação quando comparado ao aço forjado. A tabela 1 abaixo apresenta as propriedades mecânicas do aço SAE 1141 e do ferro fundido nodular D7003, que foram empregadas neste trabalho. Descrição do modelo…

produto denomina-se fundido. O processo de fundição é a manufatura de objetos metálicos (fundidos) fundindo o metal, vertendo este no molde (caixa de areia), e permitindo o metal fundido se solidificar como um fundido cuja forma é uma reprodução da cavidade do molde (caixa de areia). Este processo é realizado em fundições, que podem ser de materiais ferrosos ou não-ferrosos. Sempre que se fala em fundição, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo não se restringe só ao ferro,…

Introdução  Ferros fundidos são, basicamente, uma classe de ligas ferrosilício, com teor de carbono acima de 2,0 %.  Na prática, entretanto, a maioria dos ferros fundidos contém entre 3 e 4,5% de carbono, além da presença de outros elementos de liga. Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico Introdução  As temperaturas de fusão de ligas de ferro fundido são bem inferiores as do aço, o que as tornam adequadas para processos de fundição.  Ferros fundidos são muito…

dasolidificação. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas são disponíveis em tabelas ou ábacos. Devem ser incluídos no molde canais de alimentação e respiro para o vazamento de excessos de material fundido e para a saída do ar. Esfriamento e solidificação Esta é a etapa mais crítica de todo o processo, já que um esfriamento excessivamente rápido pode provocar tensões mecânicas na peça, inclusive com aparecimento de trincas, e a formação…

são utilizados em uma variedade de aplicações industriais, tais como: peças de automóveis, ferramentas portáteis, utensílios domésticos etc. O ferro sempre foi o mais utilizado, por possuir características peculiares, em relação a outros metais, entretanto o alumínio nos últimos anos vem substituindo algumas das aplicações que outrora eram somente do ferro. Em virtude deste decréscimo de mercado, as questões sobre viabilidade dos dois metais estão sendo feitas. O alumínio já é a segunda…