PROPOSIÇÃO DE ABORDAGEM INTEGRADA DE MÉTODOS DA QUALIDADE BASEADA NO FMEA

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO PARANÁ JOSÉ MÁRCIO RAMOS FERNANDES PROPOSIÇÃO DE ABORDAGEM INTEGRADA DE MÉTODOS DA QUALIDADE BASEADA NO FMEA CURITIBA 2005 ii JOSÉ MÁRCIO RAMOS FERNANDES PROPOSIÇÃO DE ABORDAGEM INTEGRADA DE MÉTODOS DA QUALIDADE BASEADA NO FMEA Dissertação apresentada como requisito parcial para a obtenção de grau de Mestre em Engenharia de Produção e Sistemas, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de produção e Sistemas, Pontifícia Universidade Católica do Paraná. Orientador: Prof. Dr. Marcelo Giroto Rebelato CURITIBA 2005 iii JOSÉ MÁRCIO RAMOS FERNANDES PROPOSIÇÃO DE ABORDAGEM INTEGRADA DE MÉTODOS DA QUALIDADE BASEADA NO FMEA Dissertação apresentada como requisito parcial para a obtenção de grau de Mestre em Engenharia de Produção e Sistemas, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de produção e Sistemas, Pontifícia Universidade Católica do Paraná. COMISSÃO EXAMINADORA ___________________________________ Prof. Dr. Marcelo Giroto Rebelato Pontifícia Universidade Católica do Paraná ___________________________________ Prof. Dr. Sérgio Eduardo Gouvêa da Costa Pontifícia Universidade Católica do Paraná ___________________________________ Prof. Dr. Luiz César Ribeiro Carpinetti Universidade Federal de São Carlos Curitiba, ____de ______________de 2005 iv Dedico este trabalho: Aos meus pais, José Araides e Maria Helena pelo eterno incentivo e apoio. A minha noiva Juliane

QFD O QFD (Quality Function Deployment – Desdobramento da Função Qualidade) é uma das ferramentas da qualidade que foi criada na década de 60 pelo japonês Yoji Akao e que tem como objetivo principal permitir que a equipe de desenvolvimento do produto incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria. A primeira indústria a aplicá-lo foi a Mitsubishi Heavy em 1972. Em 1983 o método chega aos EUA sendo amplamente divulgado a partir dos anos 80. As pioneiras…

PLANEJAMENTO DE PRODUTO E PROCESSO Anderson Rodrigues Passos Fabio Freitas de Souza Isabella Alves dos Santos Julisson Evangelista Disciplina: Planejamento de produto e processo Professor: Henrique Rocha Resende, Setembro de 2014 QFD O QFD é uma ferramenta de qualidade criada na década de 1960, pelo japonês Yoji Akao, com objetivo precípuo de ouvir a voz do cliente e gerenciá-la, facilitando as análises de suas necessidades e transformando-as em requisitos para melhoria…

e clientes. A Engenharia Simultanea pode ser aplicada em praticamente todos os processos produtivos existentes, pois é uma técnica inovadora que todas as empresas buscam que é diminuição dos custos e maxmizaçao dos lucros. Em um chão fabril muito utilizado é o ramo automobilístico, naval, eletroeletrônicos, e etc. Alguns ramos não permite o uso dessa técnica, como no ramo de construção civil, linha de produção de alimentos. QFD: Desdobramento da Função Qualidade O QFD (Quality…

........................................................................................................7 Organograma..................................................................................................... 7 Serviço e Mercado .............................................................................................8 Processo Produtivo de Serviço da empresa no modelo ISSO 9000 – 2000 Fluxograma…

Qualidade  Rapidez  Confiabilidade  Flexibilidade  Custo Para cada um desses objetivos de desempenho, apresente um exemplo de empresa que se destaque nesse objetivo e explique sua escolha. RESPOSTA CORRETA Esta questão possui respostas abertas. Portanto, a seguir serão dados exemplos de respostas. Como forma de aprendizado, tente pensar em outras empresas e justificativas. QUALIDADE As grifes de roupa de alto padrão são exemplos de empresas que buscam produzir vestuário de…

FERRAMENTAS  FMEA;  7 Ferramentas da qualidade;  QFD;  6 Sigma; FMEA – FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS  Método da análise de modos de falhas e efeitos;  1960 – foi desenvolvido pela Nasa, Estados Unidos, para projetos aeroespaciais;  1980 – na Alemanha, espalhou-se na tecnologia de fabricação, principalmente na indústria automobilística; FMEA – FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS  Minimização ou eliminação de falhas…

sociedade Educacional de Santa CATARINA - sociesc INSTITUTO SUPERIOR TUPY – IST ANDRÉIA De OLIVEIRA COSTA KEYTTI ESTÁCIO SISTEMATIZAÇÃO DE IMPLEMENTAÇÃO DO FMEA NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO: ESTUDO DA REVISÃO DE APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS JOINVILLE 2009 ANDRÉIA DE OLIVEIRA COSTA KEYTTI ESTÁCIO Sistematização de Implementação do FMEA no Processo de Desenvolvimento de Produto: Estudo da Revisão de…

(separa o importante do trivial). Na maioria das vezes, temos melhores resultados se atuarmos nos dados da barra mais alta do gráfico do que nos embaraçarmos nas barras menores. 2.1.1 Exemplo: 2.2 Diagrama de causa e efeito Também conhecido como Diagrama Espinha de Peixe (por seu formato) e Diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa - quem o criou), foi desenvolvido para representar a relação entre o efeito e todas as possíveis “causas” que podem estar contribuindo para este efeito. O…

de Ishikawa ou Diagrama Espinha de Peixe Quando estes fatores contribuem no processo de forma normal ou esperada, tem-se um padrão de causas comuns e aleatórias. As causas comuns ou causas aleatórias de variação geralmente são difíceis de ser identificada, pois são inevitáveis. Quando existem apenas esses tipos de causa num processo, sabe-se que ele está controlado. As causas de variação de grande significância ou especiais são facilmente identificáveis porque a…