Desenhos De Kanban

do Arranjo físico 3.4. Tipos de Arranjo físico 3.5. Fatores a serem estudados na elaboração do Arranjo Físico 3.6. Balanceamento da Produção 4. SISTEMAS, FILOSOFIAS E TEORIAS DA PRODUÇÃO, 4.1. Conceitos básicos e definições 4.2. Just In Time 4.3. Kanban 4.4. OPT (Tecnologia de Produção Otimizada) 4.5. TPM (Manutenção Produtiva Total) 4.6. TQC (Controle de Qualidade Total) 4.7. TOC (Teoria das Restrições) 4.8. POKA-YOKE 4.9. PERT/CPM (Método do Caminho Crítico) 5. INDICADORES DE…

produto acabado não foi produzido e qual é a verdadeira causa raiz, o que tem ser produzido no dia e qual valor de atraso de mercadorias isso tudo é controlado com a planilha de atraso de produção. Emitir ordens de produção, emissão do cartão kanban sua finalidade é sinalizar o que é preciso repor matéria prima e componentes pré fabricados na empresa , planejamento de componentes fabricados, suporte aos departamentos almoxarifado, expedição e fiscal, realizar follow up de…

operacionais da organização. 1.1 Treinamento e desenvolvimento Podemos destacar que a necessidade de treinamento e desenvolvimento deve passar por 04 (quatro) etapas: diagnostico, desenho do programa, implementação e avaliação. 1. Diagnostico: Visa levar a necessidade e deficiências da equipe; 2. Desenho do programa: Refere-se ao planejamento das ações de treinamento, apartir das necessidades levantadas, definindo o que fazer, como e porque fazer; 3. Implementação: Está…

Reside em fazer as coisas importantes para o resultado. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL A estrutura organizacional projeta e organiza os relacionamentos dos níveis hierárquicos e o fluxo das informações essenciais de uma Organização. Segundo Chiavenato, o desenho ou estrutura organizacional decorre da diferenciação de atividade dentro da empresa. Ou seja, a empresa é dividida em departamento, áreas no qual cada uma tem suas atividades sendo representada por um organograma. As organizações…

estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional. Para atingir seus objetivos, o PCP administra informações vindas de diversas áreas do sistema produtivo. Da Engenharia do Produto são necessárias informações contidas nas listas de materiais de desenhos técnicos, da Engenharia de Processo os roteiros de fabricação e os lead times, no Marketing buscam-se os planos de vendas e pedidos, a Manutenção fornece os planos de manutenção, Compras/Suprimentos informa as entradas e saídas…

produção, possibilita que a empresa produza grandes quantidades de um produto por um preço mais baixo que os modos de produção tradicionais, que não utilizam métodos lineares. • Porém, a produção em massa é inflexível e torna difícil a alteração no desenho de um processo de produção cuja linha de produção já foi instalada. Além disso, todos os produtos produzidos por uma linha de produção serão idênticos ou muito similares, e não podem ser criados para atender gostos e preferências…

......................................................................................... 9 3.3. TÉCNICAS JIT......................................................................................................................11 3.4. KANBAN ............................................................................................................................13 3.5. VANTÁGENS ..................................................................................................

transportada. Existem dois tipos de abastecimento no fluxo, contínuo e sequencial. O abastecimento contínuo é conhecido como Kanban, onde há a troca de contentor vazio por contentor cheio a cada ciclo do Mizusumashi. O abastecimento sequencial é conhecido como Junjo, onde usualmente são componentes maiores ou Kits a serem abastecidos. Juntamente com o planejamento do Mizusumashi, o desenho do bordo de linha é um ponto importante no fluxo de produção, pois irá definir os requisitos do…

INTRODUÇÃO 1 HISTÓRIA. 1 CONCEITO. 3 FERREMENTAS 5 5S (cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o crescimento dos concorrentes

abr. 1982: "O desenho de uma peça representa uma memória com todas as informações necessárias para a usinagem, ou seja, onde deve ser desbastada, furada ou rosqueada. Em um torno ou fresadora convencional, esse desenho deve ser interpretado pelo homem, já que a máquina não entende o desenho." Como podemos observar, é o sistema sensorial extremamente desenvolvido do ser humano que o capacita a atuar como elo de ligação entre o desenho e a peça. As informações contidas no desenho são captadas