Desenho Matriz De Forja

ser utilizado na indústria para iluminar locais de difícil acesso nas máquinas. LISTA DE FIGURAS FIGURA 1: MATÉRIA PRIMA...........................................................................00 FIGURA 2: CORTE DOS MATERIAIS CONFORME O DESENHO.................00 FIGURA 3: COMPONENTES PARA MONTAGEM .........................................00 FIGURA 4: MONTAGEM..................................................................................00 FIGURA 5:…

Princípios mecânicos básicos da conformação: É o nome empregado ao processo em que o material é comprimido sobre um molde chamado de matriz é o mesmo tomar as dimensões desejadas. Principio físicos ou químicos do processo: O forjamento pode ser dividido em: Forjamento em Matriz Aberta. Forjamento em Matriz Fechada. Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre O material é conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente não se tocam. É…

Forjamento • É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem, podendo ser realizado a frio ou a quente, e ainda ser caracterizado como forjamento livre (matriz aberta) ou forjamento em matriz fechada. • Em princípio, há dois tipos gerais de equipamentos para forjamento: os martelos (de forja ou de queda) e as prensas (mecânicas ou hidráulicas). 42 43 Forjamento por martelamento • O forjamento por martelamento é feito aplicando-se…

................... pág 103 7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pág 104 8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pág 105 9 - TABELA DE TOLERÂNCIAS PUNÇÃO - MATRIZ ................................... pág 108 10 - SEQUÊNCIA DE CORTE DE PEÇAS INCLINADAS ................................... pág 110 12 – BIBLIOGRAFIA.................................................................................................

quente, com o auxílio de ferramentas agindo por choque ou pressão, segundo um movimento de translação. Fabricação Mecânica FORJAMENTO UNIP sorocaba • O PROCESSO DE FORJAMENTO SUBDIVIDE-SE EM:  Forjamento Livre  Forjamento em Matriz Fabricação Mecânica UNIP FORJAMENTO sorocaba • FORJAMENTO LIVRE A peça é conformada entre duas ferramentas planas ou de formato simples. O processo é feito por compressão direta e o material escoa na direção…

FORJAMENTO E FERRAMENTAS 10 FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA 10 FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA 11 METODOLOGIA DE CONCEPÇÃO E PROJECTO 12 DEFEITOS DE FORJAMENTO 13 FORJAMENTO A QUENTE, FRIO E MORNO 15 TRABALHO A FRIO 15 Processo De Trabalho A Frio 16 TRABALHO A MORNO 16 TRABALHO A QUENTE 17 Processo de trabalho a quente 18 Vantagens e desvantagens do trabalho a quente 18 MATRIZES PARA FORJAMENTO 19 EXEMPLOS DE APLICAÇÃO 20 EQUIPAMENTOS PARA FORJA 21 CAPÍTULO 3 -…

Forjamento • É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem, podendo ser realizado a frio ou a quente, e ainda ser caracterizado como forjamento livre (matriz aberta) ou forjamento em matriz fechada. • Em princípio, há dois tipos gerais de equipamentos para forjamento: os martelos (de forja ou de queda) e as prensas (mecânicas ou hidráulicas). 39 40 Forjamento por martelamento • O forjamento por martelamento é feito aplicando-se…

Universidade Federal de São Carlos Desenho e Tecnologia Mecânica Bruno Braguin Professor Gilberto NOÇÕES DE SOLDAGEM E TIPOS DE SOLDA; NOÇÕES DE FUNDIÇÃO SHELL; NOÇÕES DE CORTE E PRENSAGEM. São Carlos - SP Junho 2011 1- NOÇÕES DE SOLDAGEM E TIPOS DE SOLDA 1.1- ASPECTOS GERAIS 1- Definição A Soldagem é o processo de

pedras e cerâmicas, fundia-se minérios de metais para confecção de armas e adornos. A fundição foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Média a produção tinha grande importância, especialmente para fins militares. Nessa época utilizava-se a “forja catalã”, desenvolvida na Península Ibérica, que consistia basicamente numa lareira industrial. Obtinha-se uma massa pastosa com um tipo grosseiro de ferro fundido pela redução direta do minério. Solidificado, tornava-se frágil e…

geometria intrincada ou com canais internos e cavidades. Figura 1 – Enchimento de moldes. A fundição pode dar origem a peças acabadas, já em seu formato final, ou não. Nesse caso, elas podem passar por processos de conformação mecânica (por exemplo, forja), ajustes dimensionais, soldagem ou usinagem (para peças que serão usinadas é comum deixar um sobremetal). Mas, de modo geral, as peças fundidas passam por processos de acabamento como corte de canais, usinagem, e rebarbação.…