DEFORMAO PLÁSTICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II
• Professor: Carlos Alexandre de Araújo
• Graduação:
– Bacharelado em Ciências Náuticas – EN / 1994
• Administração de Sistemas

– Engenharia Naval e Oceânica – USP / 1998
• Estruturas, Máquinas e Sistemas de Controle

• Pós-graduação
– M.Sc. Engenharia de Produção – UFF / 2005
• Engenharia de Sistemas

– M.Sc. Engenharia Naval e Oceânica – UFRJ / 2007
• Estruturas Navais e Oceânicos
1

Bibilografia
• Chiaverini, V., Tecnologia Mecânica – Volume II,
McGraw-Hill, 2ª ed., 1986, 315p.
• Groover, M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing,
2nd ed., John Wiley & Sons, 2004, ISBN 0-471-65654-2,
1008p.
• Dieter, G. E., Metalurgia Mecânica, Ed. Guanabara
Koogan, 1981,653 p.
• Grünning, K., Técnica da Conformação. Ed. Polígono,
São Paulo, 1973.
• Benedict, G. F., Nontraditional Manufacturing Processes,
Marcel Dekker Inc., NY, 1987, ISBN 0-8247-7352-7,
381p.
2

Processos de Fabricação
Propriedades Mecânicas

3

Diagrama Tensão-Deformação
• Quando solicitamos um corpo de prova ao esforço normal de tração, no caso de aços dúcteis (aços com patamar de escoamento) podemos retirar valores importantes para a determinação das propriedades mecânicas dos aços estruturais.
• A relação entre a tensão aplicada e a deformação resultante pode ser acompanhada pelo diagrama tensão-deformação. 4

Diagrama Tensão-Deformação
• A constante de proporcionalidade é denominada módulo de elasticidade ou módulo de deformação longitudinal.
• O valor constante da tensão, na fase plástica, é chamado limite de escoamento do aço.
• Após o escoamento, ainda na fase plástica, a estrutura interna do aço se rearranja e o material passa pelo encruamento (ganho de resistência). • O limite de escoamento de um material é calculado dividindo-se a carga máxima que ele suporta, antes de escoar, pela área da seção inicial do corpo-de-prova.

5

Gráficos σ x ε

6

Elasticidade
• É a capacidade do