Defeitos No Corte Mecanico

Fadiga dos materiais Fadiga é um processo que gera a ruptura de um componente pela propagação de uma fissura ou trinca gerada pela aplicação de tensões cíclicas (esforços que se repetem regularmente). Em outras palavras, a fadiga de um componente mecânico é gerada pelo aumento de uma falha superficial do material, através de esforços repetidos, que geralmente estão perpendiculares ao eixo deste componente. DESENHO QUE ESTA NO CADERNO Conforme a ilustração a cima, podemos…

Estruturais 4.1. Tipos de Ligações; 4.2. Ligações axiais por cote com pinos metálicos. Nas emendas e ligações de peças estruturais de madeira em geral e nas ligações entre as barras de treliças em particular, usualmente são empregados elementos mecânicos tais como pinos (pregos, parafusos e cavilhas de madeira), anéis metálicos e chapas de dentes estampados. Em muitas aplicações, as dimensões das peças componentes ficam condicionadas ao número e aos espaçamentos necessários dos pinos…

paralela de corte. Nomenclatura básica de ferramentas   Alívio de ferramenta: É o ângulo dado à matriz após a parte paralela de corte, para permitir o escape fácil da parte cortada. Estampagem A estampagem pode ser dividida em três operações básicas:  Corte;  Dobramento;  Estampagem Profunda (Repuxo). Corte   Consiste em separar-se de uma chapa, mediante um golpe de prensa, uma porção de material com contorno determinado; A ferramenta utilizada é denominada estampo…

CARGOS | |CARGO: |Cód.: CBO | | Mecânico de Manutenção | 9541-20 | |DESCRIÇÃO SUMÁRIA DO CARGO

Causador: Vassoura Tipo de Acidente: Trajeto Local: Corredor Lesão: Fratura no osso escafoide C.A.T. (Comunicação de Acidente de Trabalho) Acidente Nº3 Acidente com Guilhotina O Sr. Jefferson é operador de guilhotina, responsável pelo corte de chapa. A maquina é acionada por pedal. Sua lâmina tem 2,4m de comprimento e possui proteção que impede o acesso das mãos. O Sr. Jefferson recebe as ordens de serviço por escrito determinando tamanho nº de peças que deve cortar havendo…

distância da inspeção, limpeza e acabamento da superfície, nível de iluminação e posicionamento, contraste entre o defeito e o resto da superfície. O ensaio visual pode ser utilizado para se detectar vários tipos de defeitos tais como trincas, corrosão, descoloração devido ao superaquecimento, erosão, deformação, irregularidades no acabamento superficial, erros de montagem em sistemas mecânicos, alterações dimensionais, etc. 2.1 Técnicas de ensaio • Técnicas tradicionais: …

(panelas, utensílios domésticos, etc.). estampagem Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricarem-se peças com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte; dobramento; embutimento ou repuxo. A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só…

Fundamentos de Usinagem – 72 horas Ferramentas manuais (Tipos, características e aplicações) – 4h De traçagem De corte De fixação Ferramentas portáteis elétricas usadas na mecânica: tipos e aplicações – 4h Furadeira Lixadeira/esmerilhadeira Parafusadeiras Retificadeira portátil Anéis graduados em máquinas-ferramenta – 8h Tipos e características Torno mecânico – 8h Tipos Aplicações Nomenclatura Características Funcionamento Recomendações…

das peças. Elas são bem menos nocivas que as bolhas, mas devem ser evitadas, principalmente em peças sujeitas à fadiga. 2.5 - Trincas: São fissuras que existem nos materiais. Podem ser superficiais ou internas. Elas ocorrem devido ao trabalho mecânico ou ao resfriamento e aquecimento bruscos. 2.6 - Dendritas: Os metais se solidificam sob a forma de cristais, segundo direções preferenciais chamadas eixos de cristalização. Cada eixo, atingindo certo desenvolvimento, passa a emitir…

................................................................................ 2 5.1 Procedimento de Seccionamento ........................................................................................................... 3 5.2 Principais Defeitos do Seccionamento.................................................................................................... 3 6 Embutimento da Amostra ....................................................................................................