Trabalho de Defeitos de Produção

Fatec Sorocaba Embasamento Teórico O Sistema Toyota de Produção foi idealizado com intuito de viabilizar a concorrência entre a empresa Toyota Motors Company, com as empresas americanas do ramo automotivo. No contexto histórico do seu surgimento, o Japão passava por um período pós Segunda Guerra Mundial, marcado pela baixa produtividade e a falta de recursos. Seu objetivo era suprir as carências do modelo de Produção em Massa utilizado pelos americanos, visto que esse não se aplicava no cenário econômico japonês (WOMACK, 1992). Ao contrário da produção em Massa que se baseava na produção em larga escala e em grandes volumes, a Produção Enxuta tem como finalidade produzir uma enorme variedade de produtos em pequenos lotes. Esse foi o principal conceito idealizado pelo fundador da Toyota Motors Company, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o engenheiro Taiichi Ohno. Dessa forma a Produção Enxuta conseguiu atender as necessidades do Japão, e se tornar um sistema de sucesso (GHINATO, 1996 |KLIPPEL, 1999| LEITE, 2006| SHINGO, 1981 | OHNO, 1997). O sucesso do Sistema Toyota de Produção se deve pela busca da eliminação absoluta de perdas. Segundo Ohno, um dos idealizadores da Produção Enxuta, as perdas devem ser eliminadas imediatamente. Para o segmento fabril, perdas são as atividades desnecessárias que geram custo e não geram valor. Conforme Ohno (1997) e Shingo (1996) existem sete grandes grupos de perdas: Perda de Superprodução: Significa produzir

FACULDADE UVA-CAMPUS CABO FRIO Renata serafim Planejamento de Parada Programada para Manutenção de Equipamentos de Produção EM Plataformas Petrolíferas: PROPOSTA DE CLASSIFICAÇÃO DE DEFEITOS RIO DAS OSTRAS JULHO de 2013 Renata serafim PLANEJAMENTO DE PARADA PROGRAMADA PARA MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE PRODUÇÃO EM PLATAFORMAS PETROLÍFERAS: UMA PROPOSTA DE CLASSIFICAÇÃO DE DEFEITOS TCC (Trabalho de Conclusão de Curso) apresentado a…

ZERO DEFEITO D PRODUÇÃO SISTEMA DE DEFINIÇÃO ZERO DEFEITO É UM SISTEMA PARA A MELHORIA DO PROCESSO CUJO FOCO PRINCIPAL É O DE PREVENIR A OCORRÊNCIA DE UM DETERMINADO DEFEITO. PRODUÇÃO SISTEMA DE META DO TREINAMENTO Entender o conceito e as técnicas utilizadas para alcançar o Zero defeito e aprender a implementar filosofias à prova de erros para eliminar, prevenir ou detectar defeitos. D D PRODUÇÃO SISTEMA DE OBJETIVOS DO TREINAMENTO 1.…

MEDIANEIRA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO GISELLE SILVA BRUNA SIMONAGIO ESTUDO DE CASO: PROFUND MEDIANEIRA 2014 1. IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA O presente estudo de caso foi realizado na empresa PROFUND , empresa do setor industrial que tem como principais atividades a fabricação de conexões do tipo cotovelo e derivações do tipo tê. Há três meses foi inserida uma segunda linha a fim de aumentar a produção, com isso foi necessário remanejamento de…

Este é um trabalho realizado na firma Profund, com a intenção de controlar o aumento do número de defeitos, observados a partir da entrada de uma nova linha à produção. A Profund é uma firma de fundição de latão de médio porte, cujos dois produtos principais são conexões do tipo cotovelos e derivações do tipo Tê. Para verificar a existência de um problema, foi feita uma análise da produção dos últimos meses. Com a análise comprovamos o aumento no número de defeitos que passa a…

ESTUDO DE CASO PRODUÇÃO X DEFEITOS NA PRODUÇÃO DE COTOVELOS E TÊS Análise da tabela1 – produção de cotovelos e tês • Verificou-se que a produção de cotovelos de abril a junho, após a entrada em atividade da linha 2, em relação a produção de janeiro a março, quando somente a linha 1 estava em atividade foi 93,8% superior. • Ficou constatado que a produção de tês de abril a junho, após a entrada em atividade da linha 2, em relação a produção de janeiro a março, quando somente…

Perdas de produtividade devido à produção de peças defeituosas: um estudo de caso no setor de montagem em uma indústria fabricante de máquinas têxteis Losses of productivity due the production of defective parts: a study of case in the sector of assembly in an industry manufacturer of textil machines Mário Vieira Jacques Neto (a) (a) Administrador e técnico em mecânica, mestre em Engenharia de produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS).…

ocorreu um aumento do número de reclamações sobre a ocorrência de defeitos no suporte da lanterna traseira de um modelo de automóvel por ela fabricado. A empresa desejava eliminar esta situação indesejável para melhorar resultados. Na etapa de identificação do problema, os técnicos da indústria classificaram o número total de peças defeituosas encontradas em uma amostra de peças produzidas durante uma semana de trabalho segundo os tipos de defeitos que foram detectados. Os dados obtidos…

7 Manutenção da Qualidade Como os equipamentos assumem o trabalho de realizar a produção, a qualidade depende grandemente das condições desses equipamentos. A manutenção da qualidade é desenvolvida como a atividade mais importante de TPM, principalmente em indústrias de fabricação e montagem que estão se tornando grandemente automatizadas. Em ambientes onde a intervenção humana está diminuindo, os objetivos da manutenção da qualidade são de manter e constantemente melhorar a…

Engenharia de Produção Produtividade Valdez Mateus de Jesus Silva – 237142014 Portifólio 1 Controle Estatístico de ProcessoValdez Mateus de Jesus Silva – 237142014 Portifólio 1 Controle Estatístico de Processo Trabalho apresentado ao Curso deEngenharia de Produção da faculdade ENIAC para a disciplina de Controle Estatístico de Processo, ministrado pelo Prof. CelsoRespostas Exercício 1 Dados: Produzido 800 embalagens de suco por hora e…