Defeitos Na Produção

momento em que a maquina interrompe a sua operação precedente ate o inicio da produção subsequente, com qualidade apropriada, incluindo o tempo consumido para a mudança de linhas e ajustes necessários. Suas etapas básicas são: preparação, ajuste e verificação de matéria prima (30% do tempo), montagem e desmontagem de ferramentas (5% do tempo), medições, ajustes e calibrações (15% do tempo), teste para inicio da produção e ajustes(50% do tempo). O set up é dividido em externo e interno. O…

Guarulhos. Faculdade de Administração. Gestão de Produção. Professor Rogério. SÃO PAULO 2013 Resumo Poka Yoke é um dispositivo a prova de erros destinados a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos, este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do “não custo”, um exemplo

ZERO DEFEITO A expressão Zero-defeito é o mesmo que POKA -YOKE, ou seja, dispositivos simples e baratos para prevenir erros ou detectá-lo em seguida a sua ocorrência. Consiste, portanto, numa técnica a prova de erros, onde o set up ou a manufatura é desenvolvido para se prevenir um erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção automaticamente, caso o erro ocorra. Definição: Crosby, criador do Zero Defeito, fundamentado na teoria de que a…

dos recursos, gestão das atividades e operação - e assimilem sua filosofia. A história da manutenção mostra que, em pouco mais de 100 anos, ela evoluiu de sua condição inicial de “socorro” para permitir a continuidade da produção, após uma quebra, para uma necessidade de produção, ou seja, uma ferramenta que confere confiabilidade a um processo produtivo. Em curto espaço de tempo, o Socorro passa a ser uma Manutenção Corretiva, que evolui para uma Manutenção Preventiva, em seguida para…

na coleta de dados e rastreabilidade de defeitos Há vários anos, as fundições procuram coletar os seus dados de processo do modo mais completo e integral possível. Os sistemas de coleta disponíveis acarretam em investimentos consideráveis, que só são justificados quando há uma garantia da qualidade e o aprimoramento do produto, com custos de produção inalterados ou reduzidos. A existência de uma sistemática que permita determinar os motivos dos defeitos a partir dos dados coletados…

zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo. O TPM é o resultado do esforço de empresas japonesas em aprimorar a manutenção preventiva que nasceu nos Estados Unidos. Este trabalho iniciou-se por volta de 1950. Dez anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada no estilo japonês através da cristalização de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, Prevenção da…

PRODUÇÃO ENXUTA O que será visto neste capítulo? 1 2 3 4 – – – – O significado a filosofia JIT O JIT versus a prática tradicional As técnicas JIT de gestão As técnicas JIT de planejamento e controle O que é JIT? Manufatura de fluxo contínuo? Manufatura de valor agregado? Estoque zero? Desperdício zero? Manufatura enxuta? Manufatura flexível? TQC? TPM? O que é JIT? 1. Filosofia de manufatura? 2. Conjunto de técnicas de gestão? 3. Os dois??? O que é JIT? O Just in…

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL CURSO DE EXTENSÃO Gestão e Sistemas de Produção Sistemas de Produção Toyota “Função Produção” Parte 1 Prof. Reynaldo Chile Palomino Dr. Eng. rcpalomi@ucs.br 2007 ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915) Estudo os problemas fabris de sua época cientificamente e popularizou a noção de eficiência. Objetivo Reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala (com o menor desperdiço de tempo,…

grupos para classificação de defeito, tendo-se o defeito E como o de menor gravidade e o Defeito A o de maior gravidade: Classificação de defeitos: Defeito E: pequenas não conformidade de norma que não criam risco a segurança e operação dos equipamentos Defeito D: Defeitos médios que não trazem risco a segurança pessoal e riscos a operação do equipamento. Defeito C: Defeitos médios que se não solucionados em tempo hábil podem gerar outros defeitos. Defeito B: Defeitos graves que…

que houve uma queda significativa nas vendas. Esta queda se deve a obsolescência dos equipamentos que fabrica os Kits de vendas, gerando um grande retrabalho na linha de produção e conseqüentemente, obrigando ao pessoal da linha final de produção a analisar mais uma vez os kits gerados. Um dos problemas é que a equipe de produção não possui o conhecimento técnico necessário para a análise e este problema está refletindo diretamente nos produtos vendidos. Planilha de vendas do…