Considerações Finais De Toyota

SISTEMA KANBAN Foi idealizado pela Toyota,na década de 1960, é usado muito nos dias de hoje o objetivo desta técnica são tornar mais simples e rápidas as atividades de programação. O Sistema Kanban busca movimentar e fornecer os itens de produção, à medida que vão sendo consumidos de forma que sejam puxados, ou seja, nenhum material pode ser solicitado antes do estagio anterior. Esse processo foi inspirado no sistema de abastecimento dos supermercados, ou seja, à medida que as…

Qualidade...........................................................................3 3.2– SGRS – Sistema de Gestão da Responsabilidade Social...................................................4 3.3 – SGP – Sistema de Gestão da Produção ( Sistema Toyota)................................................5 3.4 – SGA – Sistema de Gestão Ambiental................................................................................5 3.5 – SGSST – Sistema de Gestão de Saúde e Segurança do…

..........................................................................9 2.8. MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)..................................9 2.9. O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO (JUST-IN-TIME).....................9 2.10. ISO (INTERNATIONAL ORG. FOR STANDARDIZATION).............10 3. CONSIDERAÇÕES FINAIS………………………………………………...12 4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………...13 Resumo Num mundo de mudanças constantes e muitas vezes drásticas,

as duas abordagens que deram origem ao conceito de organização do trabalho em grupos que se autogerenciam: o enfoque sociotécnico e o modelo japonês, enfatizando suas principais características. Na segunda parte, procurar-se-á traçar algumas considerações acerca da concepção e implantação desses grupos. PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0312517/CA 2.1 Abordagem sociotécnica A questão da autonomia para trabalhadores de chão-de-fábrica surgiu com o conceito de grupos semi-autônomos na produção,

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 1. INTRODUÇÃO A importância que a indústria japonesa tem obtido no mercado mundial está diretamente relacionada com seus princípios de produção, nos quais se busca maximização de ganhos através da total eliminação de perdas. Pode-se dizer que o Sistema Toyota de Produção (STP) é o detalhamento operacional do modelo japonês, que colocou a Toyota como terceira maior fabricante de veículos do mundo. A crise do petróleo de 1973 configurou um novo cenário mundial,…

consertando o que fizemos de errado”. 4 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 8 1.1 Considerações iniciais 8 1.2 Problema 10 1.3 Objetivo 10 1.4 Justificativa 10 1.5 Método de pesquisa 11 1.5.1 Caracterização da pesquisa 12 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 13 2.1 Referencial teórico 13 2.2 O Sistema Toyota de Produção – STP 18 2.2.1 Os Pilares de sustentação do Sistema Toyota de Produção: JIT e 24 Autonomação ou Jidoka 2.3 A Produção Enxuta – PE

Professor: NOME São Leopoldo 2012 Sumário 1 INTRODUÇÃO 4 1.1 OBJETIVO 4 2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 6 2.1 CODA 6 2.1.1 Foco da CODA 6 2.1.2 Áreas de Atuação 7 3 REFERENCIAL TEÓRICO 8 3.1 O Sistema Toyota de Produção (STP) 8 3.1.1 As Sete Perdas 8 3.1.1.1 Perdas por superprodução 9 3.1.1.2 Perdas por transporte 9 3.1.1.3 Perdas no processamento em si 9 3.1.1.4 Perdas por fabricar produtos defeituosos 9 3.1.1.5 Perdas por espera 10 3.1.1.6 Perdas

2 1.2 Objetivos 2 1.3 Justificativa 2 1.4 Estruturas do Trabalho 2 1.5 Metodologia 3 2. REFERENCIAL CONCEITUAL 4 2.1 Este capítulo vai versar sobre as origens da qualidade. 4 2.2 Ferramentas básicas para a qualidade 8 2.3 O Sistema Toyota de Produção 16 2.4 Poka Yoke - Sistema de prevenção de falhas 17 2.4.1 Conceito de erros e de falhas humanas 19 2.4.2 Conceito e classificação de ferramentas Poka Yoke 22 2.5 Estudos de casos demonstrando a implantação de ferramentas Poka

administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou produção enxuta. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exacto em que for necessário. Os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou…

na velocidade de giro dos produtos. Flexibilização produtiva: toyotismo O engenheiro da empresa automobilística japonesa Toyota, Taiichi Ohno, em viagem aos EUA, verificou que os supermercados americanos repunham os estoques de produtos em suas prateleiras só após seu consumo. A observação deste método e a transposição desta ideia para a indústria levou a Toyota a criar um novo modelo de produção, permitindo a empresa superar os problemas do modelo fordista. A empresa passa a…