Bibliografia Caso Toyota

1. INTRODUÇÃO O sistema Just in Time, denominado JIT, foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão, como um método para aumentar a produtividade, apesar dos recursos limitados (MOURA e BANZATO, 1994). Em japonês, as palavras para just in time significam “no momento certo”, “oportuno”. Uma melhor tradução para o inglês seria o just in time, ou seja, em tempo, exatamente no momento estabelecido. In time, em inglês, significa “a tempo”, ou seja, “não…

Universidade Cândido Mendes Instituto A Vez do Mestre Especialização em Administração da Qualidade Autora: Rafaela Carvalhaes Laudano Orientadora: Geni Lima OS 14 PRINCÍPIOS DE GESTÃO DO MODELO TOYOTA Rio de Janeiro Abril/2010 2 AGRADECIMENTOS Agradeço à minha família, em especial à minha filha Isabela de dois anos, por ter a ausência da mamãe nos dias do curso, à minha Mãe Marilda e minha Tia Marília que ficaram até tarde me esperando chegar em casa cuidando da minha pequena e ao…

Fluxo Contínuo nos Processos de Manufatura Resumo. O presente trabalho descreve um estudo teórico e um estudo de caso junto a uma empresa de autopeças situada no interior de São Paulo. Tal estudo teve como objetivo mapear o fluxo de valor da empresa visando identificar e eliminar os desperdícios que resultam em custos de produção elevado e baixa produtividade, posteriormente criar um fluxo contínuo na célula de manufatura de forma que reduza os estoques em processo ( Wip ) . O trabalho

a localização favorável para levá-lo ao consumidor final onde ele estiver O Sistema Toyota de Produção tem sido mais recentemente, referenciado como “Sistema de Produção Enxuta”. Influenciado pelo Just-in-time, esse sistema inclui elementos e ferramentas que atendem as necessidades da Toyota, sincronizando e efetivando o máximo possível e aproveitando todos os recursos disponíveis. O sucesso do Sistema Toyota de Produção influenciou com seu sucesso outros modelos de produção devido a…

Produção. 5 3.1. Princípios Fundamentais do sistema Toyota de produção. 6 3.2. Os Sete tipos de desperdício. 7 3.2.1. Perda por superprodução. 7 3.2.2. Perda por espera. 8 3.2.3. Perda por transporte. 8 3.2.4. Perda no próprio processamento. 8 3.2.5. Perda por Estoque. 8 3.2.6. Perda por movimentação 8 3.2.7. Perda por fabricação de produtos defeituosos. 9 3.3. Pilares do Sistema de Produção Toyota. 9 3.3.1 Just-in-time. 9 3.3.2. Autonomação.

05 Conceitos Poka - Yoke 05 Conceitos Manutenção Total Produtiva 06 Técnica Japonesa Orsa. 06 Bibliografia 08 O Ciclo da Administração Necessidade do Cliente: Caixas de Papelão e Embalagens Análise: Setor Comercial Verifica se tem em estoque o material solicitado, caso tenha, é encaminhado ao setor de conferencia e então, é distribuído ao cliente; caso não tenha em estoque, é solicitado o pedido de compra ao setor responsável ( compras). Reposição de Materiais: Setor

Cases • Através de utilização do BI uma organização pode conhecer os hábitos de seus clientes e com isso tomar a decisão do que oferecer, quando e como, além de poder determinar seus investimentos por regiões, produtos. Um exemplo claro disso é o caso dos hipermercados que dispõe produtos diferentes em áreas comuns, como a clássica história das Cervejas ao lado de fraldas. Isto só foi possível após estudos, análises e cruzamento de informações armazenadas em sua base de dados que a principio não

TEORIAS DA ADMINISTRAÇÃO. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO TEORIAS DA ADMINISTRAÇÃO. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Sistema Toyota de produção (TOYOTA WAY). Segundo Ohno (1997), a crise do petróleo no outono de 1973, seguida de recessão, afetou governos, empresas e sociedades no mundo inteiro, em 1974, a economia japonesa havia caído para um nível de crescimento zero e muitas empresas estavam com problemas, mas Toyota Motor Company, embora os…

referência de exemplo de sucesso, também mostraremos como a Toyota se tornou uma potência mundial na fabricação automotiva, atendendo a alta demanda, mantendo o controle de estoque no nível ideal, sem desperdiçar tempo e dinheiro. Tornando-se uma referência de inovação mundial no controle de estoque viável para um modelo viável de produção. 2. Histórico 2.1 - Oriundo do Japão, a sua idéia básica e seu desenvolvimento são creditados à Toyota Motor Company, o sistema JIT de manufatura…

............7 Bibliografia........................................................................................................8 INTRODUÇÃO O Just in Time surgiu no Japão, no princípio dos anos 50, sendo o seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção com a procura específica de diferentes modelos de veículos com o mínimo atraso. Quando a Toyota decidiu entrar