Balanceamento De Linha De Montagem

4. → Desenvolvimento de novos produtos 5. → Modelos de Administração da Produção (primária, secundária e terciária) 5.1.→ Manutenção dos equipamentos (preventiva e preditiva) 6. → Modelos de Qualidade (Índices de Desempenho, Balanceamento, novas tecnologias) 7. → Análise dos Processos de Produção 1 – CONCEITOS E ESTRUTURA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO A função produção, entendida como o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em outro

fabris. * Frederick W. Taylor: pai da administração Cientifica. Surge a sistematização do conceito de produtividade. * Henry Ford * Conceitos: * Linha de Montagem; * Produção em massa( grandes volumes de produtos padronizados); * Posto de Trabalho; * Monotonia do Trabalho; * Arranjo físico; * Balanceamento de Linha; * Controle estatístico da qualidade. Contribuição para Gestão da Produção * O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas dele…

Tipos de Layout - Layout por processo de produção ou funcional - Layout em linha - Layout celular - Layout por posição fixa - Layout’s combinados Layout por Processo ou Funcional Nesse tipo de layout todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operação ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

deles aconteceu na área de injeção. Mas também foram realizados trabalhos na área de preparação de matéria prima (PMP) e montagem. Neste serão descritos, os principais procedimentos realizados durante a manutenção dos equipamentos, tais como: - Troca de fuso e cilindro; - Lubrificação de equipamentos; ­- Troca de placa magnética; - Nivelamento de máquina; - Balanceamento de equipamentos; - Aquecedores de óleo; - Cilindro do braço; - Extrator; - Abertura de rosca. Histórico…

a segurança. Como todas as empresas automobilísticas, a Volvo utilizava a famosa linha de montagem para o seu processo produtivo, utilizando todos os conceitos da Administração Científica: produção em massa através de uma linha cadenciada em que vários operários especializados fazem tarefas simples e repetitivas nos veículos, à medida em que eles passam pela sua baía. Cada chassis entra numa ponta da linha de montagem, vai passando por várias etapas e acréscimos e, na ponta final o carro…

Tipos de implantação............................................................................................................14 3.3. Metodologia para Desenvolvimento de um Estudo de Implantação ....................................16 4. Balanceamento de Linha ..........................................................................................................22 5. Tecnologia de…

dada ênfase ao projeto adequado de manufatura e ao projeto adequado à montagem, de modo a permitir que os setores produtivos tenham um foco definido, sem, entretanto restringir demais variedade de produtos oferecidos ao mercado. · O layout do processo de produção deve se celular, dividindo-se os componentes produzidos em famílias com determinado roteiro de produção e formas similares; dessa forma, pode-se montar pequenas linhas de produção (células), de modo a tornar o processo mais…

bom desempenho dos procedimentos, controles e registros, ter esse líder zelando pela organização, limpeza e conservação das maquinas, com isso bem fundamentado é que conseguimos resultado de qualidade. Abastecedores de linha Esse posto é dado a colaboradores que abastecem a linha, há empresas que não aceitam ter a figura desta função no quadro de Mao de obra direta, mas sem ele será muito comum ver maquinas paradas porque o operador foi buscar material, foi levar material, foi…

publicações que notabilizaram o JIT como um desenvolvimento da Toyota Motor Co. No entanto, Ohno afirma que o conceito JIT surgiu da idéia de Kiichiro Toyoda de que, numa indústria como a automobilística, o ideal seria ter todas as peças ao lado das linhas de montagem no momento exato de sua utilização. Just-In-Time significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. O objetivo do JIT é identificar, localizar e…

• Obtenha o Tempo Padrão para cada operação 2.2. Fase II - Análise de Fluxo de Produção • Determine o coeficiente de fabricação (volume de produção/área produtiva) • Determine o número de máquinas requerido • Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção • Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) • Determine a relação de todas as operações existentes • Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário 2.3. Fase III - Atividades