Balanceamento De Linha De Montagem

demais funcionários da empresa. A seguir segue exemplo esquemático: 3.2 BALANCEAMENTO DE UMA LINHA DE MONTAGEM Necessitamos de: − Tempo total de montagem do produto; − Programa de produção/dia do produto; − Tempo que trabalha uma pessoa/dia. Figura 2 - Exemplo de uma Linha de Montagem Considerando que não temos uma linha de montagem, e o produto é novo, exemplificaremos da forma abaixo: − Tempo total de montagem = 50 min; − Programa de produção/dia = 200 produtos; − Tempo que…

Obra Incremental Alta Baixa Batch Linha Contínuo Muito Grande Muito Baixa Muito Baixa Produto Muito Baixa Muito Alta Equipamento Nova Fábrica Baixa Muito alta Grande Baixa Baixa Produto Baixa Alta M.O./Equip. Degraus Baixa Alta Variedade aumenta Matriz produto X processo baixos volumes alta variedade Volume aumenta baixos volumes múltiplos produtos volumes mais altos poucos produtos altos volumes alta padronização Fluxo contínuo Linha Batch Job shop Matriz…

pneus com a empresa Vipal. Seu público alvo é agricultores, caminhoneiros e comunidade em geral, abrangendo o noroeste do estado. No setor de Geometria podemos ressaltar que é feita geometria tanto em carros, caminhonetes e caminhões, contando com balanceamento de rodas, alinhamento e geometria a Laser, também com a venda de amortecedores e uma grande equipe para ajudar nas horas de necessidade. Sócio Propietário: Carlos Alberto Thomé 2 Gerente: Claudemir Bernardi 3 A…

ano  Número de prensas – N=1.000.000/307.380=3,25 prensas 3 Exemplo 2:  Uma linha de montagem tem os processos que se seguem. Sabendo que desejamos produzir 10 peças por hora e que cada operador trabalha 45 minutos por hora, determinar:    O tempo de ciclo e o número teórico de operadores; O número real de operadores e a divisão de trabalho entre eles; A eficiência do balanceamento. B – 3,5 A – 3,0 C – 1,0 D – 1,7 F – 2,8 E – 3,0 G – 2,5 …

Parte I Conteúdos Histórico da organização dos processos industriais; - Taylorismo; - Fordismo; - Toyotismo; - Sistema Just in Time; - Arranjos Físicos; Layouts Industriais: Layout em Linha; Layout Funcional ou Setorial; Layout em Processo Contínuo; Layout Fixo; Eficiência ( capacidade nominal e capacidade efetiva) Avaliação e Critérios de Avaliação As avaliações serão em forma de provas individuais, trabalhos em grupos

presente na linha fabril. os tipos de arranjo físico ou layout são:     arranjo por produto ou por linha; arranjo por processo ou funcional; arranjo celular; arranjo posicional ou por posição fixa; É possível também utilizar diversos tipos de arranjo físico em conjunto que é chamado de arranjo misto.  Arranjo por produto ou linha (Flow Shop) Neste tipo de arranjo as máquinas, os equipamentos ou as estações de trabalho são colocados de acordo com a sequência de…

a) Desenhe o diagrama de precedência b) Calcule o Tempo de CICLO em produtos por minuto. c) Combine as tarefas em Estações de Trabalho para minimizar o tempo ocioso d) Calcule o número de Estações de Trabalho. e) Calcule a eficiência do balanceamento 2) Uma empresa fabricadora de bolos precisa entregar 1000 bolos especiais por dia. Supondo que durante o dia tenhamos disponíveis 480 minutos e que a duração e a precedência das tarefas siga a tabela abaixo, responda o solicitado após

seqüência de atividades, quanto vai se produzir de cada item, quanto de estoque vai gerar, quanto de matéria-prima vai ser necessário nesse horizonte de planejamento. É durante esta etapa do planejamento que são emitidas as ordens de fabricação, montagem e compra. 1.2 Atividades do PCP. As atividades do PCP são exercidas nos três níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produção. No nível estratégico, onde são definidas as…

de manufatura, É INCORRETO afirmar: Resposta Selecionada: d. As células de manufatura apresentam alta eficiência de balanceamento na relação volume / mix de produção. Resposta Correta: d. As células de manufatura apresentam alta eficiência de balanceamento na relação volume / mix de produção. Feedback da resposta: A baixa eficiência de balanceamento das células de manufatura é a principal desvantagem deste modelo de layout. Ocorrem casos em que as máquinas ficam ociosas.

Revista Pesquisa e Desenvolvimento Engenharia de Produção n.3, p. 1 – 14, out 2004 GERENCIANDO O ABASTECIMENTO DE ITENS MENORES, VIA SISTEMA KANBAN, EM UMA LINHA DE MONTAGEM DA INDUSTRIA AUTOMOBILÍSTICA ESTUDO DE CASO E RECOMENDAÇÃO DE MELHORIAS Daniel Kiyohara Dagoberto Alves de Almeida Universidade Federal de Itajubá - Departamento de Produção. Cx. P. 50 – 37500-000 – Itajubá, MG, Brasil – dago@iem.efei.br Resumo. Este trabalho apresenta a utilização de técnicas de Engenharia…