Engenharia de produlçao

genharia
. Método Lógico para elaboração do Layout Funcional
2.1. Fase I - Coleta de Informações • Determine o que será produzido • Determine quanto será produzido • Determine que componentes serão feitos ou serão comprados • Determine operações exigidas • Determine sucessão de operações • Obtenha o Tempo Padrão para cada operação
2.2. Fase II - Análise de Fluxo de Produção • Determine o coeficiente de fabricação (volume de produção/área produtiva) • Determine o número de máquinas requerido • Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção • Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) • Determine a relação de todas as operações existentes • Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário
2.3. Fase III - Atividades de Apoio • Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, follow up, etc.) • Identifique necessidades de escritório (administração, pcp, engenharia, etc.) • Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos • Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material • Obtenha a área alocada • Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa em questão
2.4. Fase IV - Implementação e Avaliação • Construa a planta mestre • Reuna "poucos" líderes técnicos para os ajustes necessários • Construa a relação de recursos financeiros necessários • Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante • Obtenha aprovação da hierarquia máxima • Implemente o projeto • Faça a partida da produção • Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema
3.2.2. Análise de Diagramas de Fluxo
Diagrama de Fluxo é a representação gráfica que mostra o caminho viajado por cada parte desde o recebimento e estoque, até o momento da expedição. Em sua análise devemos considerar os seguintes tópicos:
Há fluxo cruzado? Sua