Balanceamento De Celulas De Produção

por objetivo: Melhorar combinação do material, equipamento e mão de obra no espaço disponível, relacionando com os sistemas de produção. Plano de instalação industrial Busca integrar todos os recursos de produção num conjunto lógico e ordenado, para o objetivo final que é a eficiência de produção. EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO arranjo físico - leiaute BAIXOS CUSTOS DE PRODUÇÃO Resultado da boa combinação dos recursos envolvidos. PRESTIGIO Que se obtém mantendo boa qualidade do produto e boas condições

enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção;  Filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos);  Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.  As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e…

1. Introdução Teórica Dentre as disciplinas associadas ao projeto de um sistema de produção, destaca-se o projeto de arranjo físico (plant layout design), definido como o conjunto de atividades envolvidas na localização de departamentos de fabricação, linhas de produção, centros de trabalho, máquinas e funções auxiliares (ferramentaria, manutenção, etc.) e na definição de rotas e meios de movimentação apropriados. O arranjo físico pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos

QUALIDADE E PRODUTIVIDADE EM UMA CÉLULA DE PRODUÇÃO. Monografia apresentada ao Departamento de Economia, Administração e Contabilidade, Secretariado da Universidade de Taubaté, como parte dos requisitos para obtenção da aprovação no Curso de MBA em Gerência de Produção. Orientador: Prof. Paulo Remi G. Santos Taubaté 2002 2 Domingos Carlos Lesse Gestão da melhoria contínua da qualidade e produtividade em uma célula de produção. UNIVERSIDAD E DE…

do fluxo de trabalho”. International Labour Office, de Genebra 1 Objetivos de um Layout adequado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Fornecer suficiente capacidade de produção; Reduzir o custo de manuseio de materiais; Adequar-se às restrições do lugar e do prédio; Garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção; Permitir elevada utilização e produtividade da mão de obra, das máquinas e do espaço; Fornecer flexibilidade de volume e produto; Garantir espaço para banheiros e outros

Mariane Cásseres de Souza maricasseres@hotmail.com 1 Shojinka: Flexibilização da Mão de Obra  Shojinka é a capacidade do sistema em responder às variações de demandas através da flexibilização do número de trabalhadores na linha de produção. Três pré- requisitos para a realização do Shojinka 1. Layout de máquinas adequado; 2. Operadores multifuncionais; 3. Avaliação contínua e revisão periódicas das rotinas de operações multifuncionais. 2 1. Layout do posto de trabalho

PRO 2421 – Sistemas de Apoio à Produção – Prof. Dario Miyake / Prof. Paulino Francischini - 2002 Exemplo de roteiro para diagnóstico dos principais problemas de produtividade em indústrias de manufatura Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica Tipos de perda ou desperdício 1 Superprodução Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica •…

Tradoff em Célula de Produção: Simulação e Estudo de diferentes configurações com base nos conceitos da Manufatura Enxuta Milton Augusto Barbosa Resumo Atualmente, o conceito de célula de produção é bastante difundido e aplicado por várias empresas em muitos países, nos mais diversos setores da economia de produtos e serviços. Essas empresas aplicam e buscam uma configuração avançada de célula de produção acreditando em melhores resultados no sistema produtivo. Como o resultado…

EMPRESAS INDUSTRIAIS 03 A seqüência lógica a ser seguida: Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar sua capacidade com dados iniciais para o layout. CAPACIDADE A capacidade de produção não é determinada pela análise das vendas anuais. Deve-se tomar um conjunto de decisões com relação à capacidade: Capacidade nominal Capacidade máxima ou um valor de capacidade para atender demandas futuras Número de turnos…

TEMPOS E MÉTODOS Trabalho de Projeto Integrado como conclusão do 2º Módulo do curso de Graduação Tecnológica em Gestão da Produção Industrial. Área de concentração: Empresa Metalúrgica. Profº Orientador: Michel Floriano. RESUMO Este trabalho tem por objetivo relatar a importância da utilização dos estudos de tempos e métodos em setores produtivos, definindo o fluxo operacional mais adequado ao trabalho. O foco é a definição do tempo padrão das operações…