Analise Utilizando Grafico De Pareto

fluxo de trabalho ou de informações, controlar custo e eficiência, etc Diagrama de Pareto Por Caroline Faria O diagrama criado pelo economista italiano Vilfredo Pareto, no século XIX, é uma das sete ferramentas básicas da qualidade e constitui-se num gráfico que é utilizado identificar quais os itens, ou causas de perdas que devem ser sanadas, são responsáveis pela maioria das perdas. O diagrama de Pareto, que teve importantes contribuições de Juran (um dos importantes teóricos…

........................................................... .20 ix Capítulo IV ............................................................................................................... 29 ANÁLISE DE DADOS E PLANO DE AÇÃO............................................................ 29 1. ANÁLISE DE DADOS ....................................................................................................... 29 2. PLANO DE AÇÃO ...............................................................

VERIFICAÇÃO 29 4.8. CARTA DE TENDÊNCIA “Ver CEP pagina 54” 31 4.9. DIAGRAMA DE PARETO 32 4.10. DIAGRAMA DE DISPERÇÃO (correlação) 35 4.11. 5W 2H - 5 porque’s 36 5. SISTEMAS DE QUALIDADE 38 5.1. Normas ISO 38 5.2. Programa de melhoria – 5s 48 5.3. CEP – Controle Estatístico do Processo 54 5.4. TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) 64 5.5. FMEA – Failure Mode and Effect Analysis – (Análise dos Modos de Falha e Efeitos) 68 6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 77

das atividades, o fluxograma mostra o que é realizado em cada etapa, os materiais ou serviços que entram e saem do processo, as decisões que devem ser tomadas e as pessoas envolvidas (cadeia cliente/fornecedor). O fluxograma torna mais fácil a análise de um processo à identificação: • das entradas e de seus fornecedores; • das saídas e de seus clientes; • de pontos críticos do processo. É uma configuração (desenho) que contem as indicações passo a passo das etapas ou…

(resultado esperado)?  ONDE: Onde a ação será desenvolvida (abrangência)?  COMO: Como a ação vai ser implementada (passos da ação)?  QUEM: Quem será o responsável pela sua implantação?  QUANTO: Quanto será gasto? Utilizando esse quadro você visualiza solução adequada de um problema, com possibilidades de acompanhamento da execução de uma ação. defina uma ação que você aplicaria em sua organização e preencha o quadro, respondendo às questões de…

20 Exemplo da aplicação do gráfico de Pareto. .........................................23 Ilustração da tela do SAP e do Relatório de Ocorrência de Manutenção. 29 FIGURA 8 - Ilustração da tela software SAP. ...........................................................29 FIGURA 9 - Ilustração do Relatório de Ocorrência de Manutenção. ........................29 GRÁFICO 1 – Disponibilidade das áreas operacionais ...............................................31 GRÁFICO 2 –…

25 FOTOS Foto 1 Mesa de rolo de saída do forno 12 Foto 2 Montagem da base para acionamento individual 14 Foto 3 Término da atividade de individualização de acionamento 14 TABELAS Tab. 1 Matriz GUT 22 Tab. 2 Gráfico de Pareto 23 Tab. 3 Detalhamento para execução da instalação de novo suporte do mancal de escora. 26 DIAGRAMAS Diag. 1 Diagrama de Ishikawa 24 1 INTRODUÇÃO INDIVIDUALIZAÇÃO DO ACIONAMENTO DOS ROLOS DA MESA…

sendo um conjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para melhoria de produtos, serviços e processos. As 7 Ferramentas do Controle de Qualidade são: Fluxograma, Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe), Folha de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de Dispersão e Cartas de Controle. Estas sete ferramentas fazem parte de um grupo de métodos estatísticos elementares, que devem ser de conhecimento de todas as pessoas envolvidas com a empresa, do presidente aos…

aumento da produtividade, dos resultados da empresa e evitando desperdícios. Esta ferramenta possibilita padronizar o processo produtivo para que não ocorram desperdícios, por haver muitas variáveis em cada processo de fabricação dos produtos, utilizando esta ferramenta é possível controlar e evitar que os produtos se tornem “sucatas” por exemplo, ou que ocorram retrabalhos, com essa ferramenta também é possível identificar uma solução para esses problemas que ocorrem durante a…

que chegou à fábrica durante o ano de 2011, considerada muito alta em relação ao programado. Foram identificadas, através do Brainstorming e Diagrama de Ishikawa, várias causas do problema, dentre essas apontou-se, ainda, sub-causas e, após uma análise de Gravidade, Urgência e Tendência – GUT chegou-se a causa principal. Este trabalho possibilita o desenvolvimento de outros estudos, que possibilitará analisar e atacar a causa principal do problema, que não foi realizado por…