Aciaria Lingotamento

... pg. 4 2 – Apresentação da Empresa ............................................................................. pg. 4 3 – Atividades Desenvolvidas ............................................................................... pg. 6 3.1 – Aciarias ........................................................................................................ pg. 6 3.2 – Fundir a Carga Metálica .............................................................................. pg. 6 3.3 –…

Timóteo, Estado de Minas Gerais. Na área de redução, que possui dois altos-fornos, o minério de ferro é transformado em gusa, a matéria-prima para a produção do aço. Na aciaria, é realizado o processo de redução do carbono contido no gusa, sendo também acrescidas certas ligas para a produção dos diferentes tipos de aço. Ainda na aciaria, o aço é lingotado em placas e enviado para a laminação a quente, onde terá sua espessura reduzida. O aço silicioso é enviado para a laminação à frio,…

Introdução Nesse relatório serão abordadas as atividades de manutenção elétrica e eletrônica exercidas na empresa ArcelorMittal no período de estágio técnico realizado na ACIARIA. Serão abordados também neste relatório os seguintes temas verificados no estágio: como ocorre a produção do Aço; o principio de funcionamento da Aciaria; causas de paradas em máquinas; forma de comunicação em ambientes ruidosos; precauções tomadas para se fazer a inspeção sem colocar em risco a integridade…

Universitário UNA A REUTILIZAÇÃO DA ESCÓRIA DA ACIARIA CURSO: Engenharia Mecânica TEMA: INTRODUÇÃO A CIÊNCIA SUBTEMA A Engenharia Mecânica na Mineração e Siderurgia. IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA A Indústria Siderúrgica em 2011 produziu aproximadamente 1,512 bilhões de toneladas de aço. Para a escória de aciaria LD, são gerados aproximadamente 110 Kg de escória da aciaria por tonelada de aço. Neste trabalho abordaremos a escória, resultante do processo de aciaria. [1,2] OBJETIVO…

Lingotamento Contínuo O lingotamento contínuo é um desenvolvimento relativamente recente na siderurgia e, teve um impacto dramático na produção do aço através de todo o mundo. Entre todas as tecnologias desenvolvidas e aplicadas na siderurgia, o lingotamento contínuo é aquela que resultou no maior efeito no incremento da eficiência na utilização de material. O rendimento do processo é superior a 95%, enquanto é de aproximadamente 80% nos produtos semi-acabados resultantes da laminação…

metal líquido: o ferro gusa.O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono elevado. Refino: aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e sucata de ferro e aço em aço líquido. Nesta etapa, parte do carbono contido no gusa é removida juntamente com impurezas. A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo ou convencional (em desuso) para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.…

O lingotamento contínuo é hoje a forma mais usual de se processar o aço líquido industrialmente. Este processo é responsável pela solidificação da maior parte dos aços produzidos nas aciarias. Um exemplo dessa importância do lingotamento continuo frente a outras formas de solidificação do aço líquido pode ser visualizada na Tabela I.1. Tabela I. 1: Produção de aço bruto por processo de lingotamento ( 10³ t) PROCESSO | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | Lingotamento Contínuo |…

ciclo de produção. Alternativamente tem-se empregado a carga de ar pelo fundo do conversor e de oxigênio pela lança sobre a superfície, como nos conversores LD. Tem-se conseguido aços de excelente qualidade com baixos teores de contaminantes. 4.8 Aciaria Elétrica Situada geralmente em siderúrgicas semi-integradas os fornos elétricos operam basicamente com carga sólida. Este sistema opera com a injeção de oxigênio, logo após a fusão dos sólidos. Como se trata de um processo que requer…

- Aciaria: Obtenção do Aço Líquido No processo de fabricação do aço mais tradicionalmente utilizado, após a produção do ferro gusa no alto forno, ou do ferro esponja na redução direta, estes produtos intermediários são encaminhados para a etapa de fabricação do aço, que envolve basicamente a oxidação de grande parte do carbono (reduzido de níveis acima de 4 % para inferiores a 1 % na maioria dos casos) e de impurezas como fósforo, enxofre e outras, que são eliminadas na escória,…

através da oxidação controlada das impurezas presentes no gusa líquido e na sucata. Este processo é denominado refino do aço e é realizado em uma instalação conhecida como aciaria. O refino do aço normalmente é realizado em batelada pelos seguintes processos: -Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga predominantemente líquida). -Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA (carga predominantemente sólida). Conversor LD Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) da…