Trabalho sobre aço

Processo Produtivo e Serviços:

Todas as etapas de processamento do aço são realizadas pela ArcelorMittal Inox Brasil em sua planta localizada na Cidade de Timóteo, Estado de Minas Gerais. Na área de redução, que possui dois altos-fornos, o minério de ferro é transformado em gusa, a matéria-prima para a produção do aço. Na aciaria, é realizado o processo de redução do carbono contido no gusa, sendo também acrescidas certas ligas para a produção dos diferentes tipos de aço. Ainda na aciaria, o aço é lingotado em placas e enviado para a laminação a quente, onde terá sua espessura reduzida. O aço silicioso é enviado para a laminação à frio, para nova redução de espessura. O aço inoxidável pode ser enviado à laminação a frio ou vendido sob a forma de bobinas a quente. As bobinas de aço inoxidável laminadas a quente e a frio são enviadas para a Celqui, onde passarão, em alguns casos, pelo processo de acabamento.

Redução
O gusa produzido nos alto fornos é transportado em carros torpedo para a aciaria, onde recebe tratamento de desciliciação, desfosforação e dessulfuração, tornando-o adequado para a produção de aços especiais.

Aciaria
Os aços siliciosos grão orientado (GO) e grão não orientado (GNO), bem como os aços ao carbono, são produzidos a partir do gusa, nos equipamentos: MRPL (processo de refino do metal com lança), VOD (descarburação a vácuo com oxigênio), forno-panela e lingotamento continuo.

Os aços inoxidáveis são produzidos nos convertedores de sopro combinado AOD-L descarburação com oxigênio e argônio através de ventaneira e lança), MRPL e no forno VOD, a partir do ferro-cromo líquido adicionado à sucata de aço inoxidável nos fornos elétricos a arco e do gusa tratado. O forno panela é utilizado para acertos finais de temperatura e composição química. O lingotamento contínuo é utilizado para transformar o aço líquido em placas.

Laminação à Quente
As placas, ao saírem do lingotamento contínuo, vão para a laminação de tiras a quente (“LTQ”),