Os 7 desperdícios

OS DESPERDÍCIOS A maior eficiência nas linhas de produção podem ser melhor notadas quando eliminamos totalmente os desperdícios. Em cima de estudos aprimorados, e muitas análises nas produções, a Toyota observou diversos fatores, entre estes os de diminuir a mão de obra, ao mesmo tempo elevar a produção. Focando nos funcionários que se não estiverem altamente capacitados desintegrariam o sistema, conforme Liker e Meier (2008 p.39) o principal engenheiro da Toyota, Ohno, enfrentou vários problemas na implantação de suas ideias, pois as pessoas não estariam prontas, houveram resistências de partes, e notou que teria que usar a paciência como virtude. Passou a observar então a eficiência de cada operador, depois de cada linha, e então, dos grupos de operadores até abranger toda a fábrica, notando com isso, muitos funcionários parados desperdiçando tempo. Talvez fosse preciso revisar contratações desnecessárias, isto manteria a mesma qualidade da fabricação, porém diminuiria desperdícios. Começa então a parte preliminar do Sistema Lean por métodos que eliminem os desperdícios de uma empresa, citados em sete por Ohno, (1997 p.39) desperdício de superprodução, desperdício de estoque disponível, desperdício em transporte, desperdício de tempo disponível (espera), desperdício do processamento em si, desperdício de movimento, desperdício de produzir produtos defeituosos. O desperdício da superprodução é o método de produzir antecipando a demanda, ou seja, produzir mais…

ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS E O PRINCÍPIO DO NÃO-CUSTO A essência do Sistema Toyota de Produção está na constante busca pela erradicação total das perdas. Antes, o preço de um produto era imposto ao Mercado, sendo o seu valor determinado pela soma dos custos de fabricação com a margem de lucro pretendida. Com uma economia mais competitiva, o cliente é quem passou a ditar os preços dos produtos, cabendo às empresas a escolha entre venderem suas mercadorias por tal preço ou fecharem as…

Desperdícios Para Tubino (1997, p. 45) "eliminar desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto". Para eliminar tudo o que não agrega valor ao produto, deve-se, identificar o que acrescenta e oque não acrescenta valor ao produto para o cliente. Tubino (1997, p. 45), apud (1996) identifica sete categorias de desperdícios bastante usadas, a seguir relacionadas: - Desperdício de superprodução; -…

LEAN MANUFACTURING O que fazer? 1. Novos processos de Organização 2. Robustecer as Empresas 3. Eliminar os Desperdícios A Antunes amartinsantunes@gmail.com Contexto Actual do Mercado LEAN MANUFACTURING O SISTEMA “LEAN MANUFACTURING” • Criação de valor • Eliminar os Desperdícios de toda a natureza A Antunes amartinsantunes@gmail.com Ponto de situação LEAN MANUFACTURING O Mundo actual Korea Horas Trabalho Dia Dias Trabalho Ano Horas Trabalho Ano…

7 desperdícios na produção Publicado em 29/04/2013 por Cristiano Bertulucci Silveira O maior foco das indústrias que aplicam a ferramenta do Lean Manufacturing é combater os 7 desperdícios que podem ocorrer na produção de um produto. Existem várias formas de desperdícios e um exemplo é quando se produz mais do que o necessário, ou mesmo, mais rápido ou antes do que é preciso. Ele também pode ocorrer quando o produto não é enviado ao consumidor, desencadeando uma série de eventos que…

2 - Os 7 tipos de desperdícios V1-2008 Autor: José Pedro A. Rodrigues da Silva 2-Os 7 tipos de desperdícios V1-2008 1 Autor: J. P. Rodrigues da Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal Programa 1- Introdução 2- Os 7 tipos de desperdícios 3- Técnicas e ferramentas do Lean 4- Implementação do Lean 5- Conclusões Anexos 2 2-Os 7 tipos de desperdícios V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal 2- OS 7 TIPOS DE DESPERDÍCIOS No conceito Lean, os…

Redução do Desperdício no Restaurante Universitário e Arrecadação de Alimentos para Entidades Carentes Projeto “Colabore, não desperdice!” ZEA0864 Gestão Industrial Docente: Profª Dra. Vivian Lara dos Santos Silva Discentes: Ana Cláudia Rocheto - 7062531 Gabriela Morishita - 5744260 Gessika Cristina Borges Castro - 7062635 Mariana Zago Guimarães - 7062739 Murilo Lazzarini de Oliveira - 6419939 Pirassununga Novembro, 2011 0 Sumário 1. 2. RESUMO…

PRO 2421 – Sistemas de Apoio à Produção – Prof. Dario Miyake / Prof. Paulino Francischini - 2002 Exemplo de roteiro para diagnóstico dos principais problemas de produtividade em indústrias de manufatura Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica Tipos de perda ou desperdício 1 Superprodução Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica •…

bicicleta; 3. Evitar o desperdício na hora de lavar alouça e escovar os dentes; 4. Cuidar o máximo na hora de lavar a calçada e o carro para não desperdiçar água; 5. Escolher produtos menos agressivo para o meio ambiente; 7. Usar de forma conscienteo papel para que não haja desperdícios se possível utilizar frente e verso para maior economia; 8. Usar copos ou garrafas ao invés de copos descartáveis; 9. Evitar deixar lâmpadas acesas semnecessidade, 10. Adotar a ideia do…

colocado o terceiro processo 112 k que reaproveitará a sobra ou desperdício do primeiro processo 288 k pois comporta seu tamanho, sendo neste momento desperdiçado 176 k, totalizando um desperdício de 959 k, infelizmente o processo 426 k ficará aguardando até que um dos processos seja finalizado ou seja feito um serviço de swapping. Best-fit : O primeiro processo 212 k será alocada na partição que melhor se ajusta ao seu tamanho 300k,sendo neste momento desperdiçado 88 k, na sequência…