O Sistema Toyota De Produ O
A melhor maneira de aumentar a performance é reduzir as ineficiências de produção. E o sistema Toyota busca incessantemente soluções para essas ineficiências através da eliminação das fontes geradoras de desperdícios.
Para o engenheiro Taiichi Ohno, idealizador do sistema Toyota, as perdas podem ser classificadas em sete grandes grupos, são eles:
1. Perda por superprodução;
2. Desperdício de material em espera no processo;
3. Desperdício de transporte;
4. Desperdício de processamento;
5. Desperdício em movimentação nas operações;
6. Perdas pela produção de produtos defeituosos;
7. Perdas de estoque.
PERDA POR SUPERPRODUÇÃO
A superprodução é uma das maiores fontes geradoras de desperdícios e é a mais difícil de ser eliminada. Existem dois tipos de superprodução: a quantitativa e a antecipada.
• Superprodução quantitativa: ocorre quando se produz além do que é solicitado, em outras palavras, mais que um lote de produção econômico. Por exemplo, um cliente faz um pedido de 480 peças e o fabricante resolve produzir 580 peças. Ao final do processo o excedente ficará em estoque.
• Superprodução por antecipação: ocorre quando a empresa decide fabricar o produto antes de sua solicitação. Exemplo: uma fabrica decide antecipar sua produção por 45 dias, logo haverá um consumo antecipado de mão-de-obra, matéria-prima, energia e espaço físico necessário para o armazenamento desse material por 45 dias.
As principais consequências da superprodução para as organizações são:
• Estoques intermediários;
• Lead Time alto;
• Baixo comprometimento com a qualidade;
• Alto custo de estocagem;
• Dificuldade de identificação e gerenciamento de materiais, etc.
Em vista disso, o Sistema Toyota de Produção nos ensina que se deve