Tratamentos térmicos de endurecimento

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Índice
1 – Introdução 2 – Temperabilidade 2.1 – Utilização dos diagramas TTT e de arrefecimento contínuo 2.2 – Ensaios de temperabilidade 2.3 – Efeito do tamanho de grão e da composição química na temperabilidade 2.4 – Temperabilidade e tratamento térmico 3 – Tratamento térmico de têmpera 3.1 – Aquecimento 3.2 – Estágio de têmpera 3.3 – Arrefecimento 3.4 – Factores que influenciam os resultados de têmpera 3.5 – Erros cometidos na têmpera 4 – Tratamento térmico de martêmpera 4.1 – Meios de arrefecimento na martêmpera 4.1.1 – Banho de sais para martêmpera 4.1.2 – Óleos para martêmpera 4.2 – Aços para martêmpera 4.2.1 – Aços de baixo e médio teor de carbono 4.2.2 – Graus incertos 4.2.3 – Efeito da massa 5 – Tratamento térmico de austêmpera 5.1 – Meios de arrefecimento na austêmpera 5.1.1 – Banhos de sais para austêmpera 5.1.2 – Óleos para austêmpera 5.2 – Aços para austemperização 5.2.1 – Temperatura de austemperização 5.3 – Limitação das secções das peças para austêmpera 5.4 – Aplicações 5.5 – Controlo das variáveis de processo 5.6 – Controlo dimensional 6 – Glossário 7 – Bibliografia 2 2 2 4 8 9 10 10 11 13 14 15 18 19 19 20 21 23 23 23 24 25 25 26 26 27 27 27 28 28 29 30

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Têmpera, Martêmpera e Austêmpera
1 - Introdução
A via tradicional para obter alta resistência nos aços é a têmpera para martensite. Esta é subsequentemente reaquecida, ou revenida, a uma temperatura intermédia, o que aumenta a tenacidade do aço sem grande perda de resistência. Para que se possa obter a resistência óptima, um aço tem pois de ser previamente transformado em martensite. Para isso, é necessário que o aço seja temperado a uma velocidade suficientemente rápida, que impeça a decomposição da austenite, durante o arrefecimento, em produtos como a ferrite, a perlite e a bainite. A adição de elementos de liga a um aço desloca normalmente as curvas TTT para tempos mais longos, permitindo evitar o nariz da curva durante a operação de têmpera, quer dizer, a presença de elementos