TRABALHO SOBRE APQP

Sumário

1. Histórico____________________________01
2. Referencial Histórico___________________03
3. Estudo do Caso_______________________05
3.1 Principais Produtos e Serviços__________06
3.2 Desenvolvimento do Produto___________07
4. Aplicação do Projeto___________________07
5. Etapas do APQP_______________________15
6. Conclusão____________________________19
7. Referencial Bibliografico________________20

1. Histórico
O APQP é um processo desenvolvido no final dos anos 80 por uma comissão de experts das três maiores indústrias automobilística: Ford, General Motors e Chrysler. Essa comissão investiu cinco anos para analisar o então corrente estado de desenvolvimento e produção automotivos nos Estados Unidos, Europa e especialmente no Japão.
Atualmente, o APQP é utilizado por estas três companhias e suas filiais. Os requisitos para seus fornecedores são seguir os procedimentos e técnicas do APQP, serem auditados e certificados para a norma TS16949.
O processo APQP é definido pelo Manual APQP da AIAG (Automotive Industry Action Group), o qual é parte de uma série de documentos relacionados, atualizados e publicados pela AIAG. A base para a criação do processo de Plano de Controle é o Manual da APQP. Os manuais incluem:

 O Manual FMEA
 O Manual SPC (Statistical process control)
 O Manual MSA (Measurement Systems Analysis)
 O Manual Production Part Approval Process (PPAP)

O objetivo do APQP é para evitar erros caros que têm sido tradicionalmente visto como uma parte normal do processo de aprendizagem. Respondendo a falhas e defeitos de seus processos de produção de reengenharia-los depois de terem ocorrido pode custar sua empresa uma quantidade significativa de tempo e recursos de capital.
Colaborativamente brainstorming para prever possíveis falhas nos processos durante a fase de design pode ajudar sua empresa a oferecer produtos da mais alta qualidade a seus clientes mais rapidamente do que com