TRABALHO FUNDI AO

Introdução
O processo de fundição sob pressão é um processo que consiste na transferência de metal líquido para o interior do molde sob altas pressões, podendo assim obter peças com baixas rugosidades, tolerâncias dimensionais restritas e alta característica mecânica podendo assim reduzir bastante as operações complementares do processo como uma possível usinagem para retirada de rebarbas.
Podemos observar que por se tratar de um processo bem mais preciso que os outros e por demandar ferramental complexo e de altos requisitos para controle do processo, o mesmo é indicado para uma aplicação em larga escala pois se fosse em baixa escala não haveria viabilidade financeira em utilizar tal processo.
A fundição sob pressão ela é mais utilizada na produção de peças em ligas não ferrosas como Magnésio, Alumínio e Zinco, principalmente. O Magnésio, por ser o mais leve dos metais estruturais, permite que se obtenha, dependendo da utilização e geometria, a redução de até 30% em peso da mesma peça em alumínio, gerando com isso, no caso de uma autopeça, redução no consumo de combustível com consequente diminuição da emissão de poluentes atmosféricos.
Histórico do processo Os primeiros equipamentos para o processo de fundição sob pressão surgiram no século dezenove e em 1849 Sturgiss patenteou a primeira máquina para suprir rapidamente tipos fundidos de chumbo para os jornais. Em 1869, Charles Babbage faz uma máquina para produzir peças para calculadoras mas ficou mesmo reverenciado como o inventor que projetou o primeiro computador de uso geral, utilizando apenas partes mecânicas, a máquina analítica. Ele é considerado o primeiro pioneiro da computação. Na década seguinte - 1877 começaram a ser produzidas as peças para locomotivas e as ligas de zinco, foram muito utilizadas em injetoras com câmara quente. Hoje são usadas industrialmente, principalmente para fundição sob pressão são, geralmente, ligas de zinco com alumínio, magnésio e cobre. De todas as ligas não ferrosas