simulador em matlab para MIT com inversor

METODOLOGIA

Atraves de um trabalho de observação em campo realizado entre o dia seis de fevereiro de 2013 ao dia dez de fevereiro de 2013, com foco na automatização do processo de fresamento de rodas em uma oficina da empresa MRS Logística, foi identificado várias oportunidades de ganhos, desde o simples recolhimento das limalhas metálicas resultantes do processo de usinagem, até mesmo a definição automática por intermédio de controladores lógicos programáveis, de toda a rotina desenvolvida pelo operador do equipamento de reperfilamento de rodeiros.

Durante a pesquisa foi observado dois grandes impactos no processo, que são as paradas devido a falta de alimentação elétrica por parte da concessionária responsável e o aumento no tempo de fresagem de rodas devido a diferença de dureza, entre materiais das rodas em diferentes modelos de locomotivas, que provoca sobrecarga nas maquínas elétricas que compõem a fresadora. Foi medido, detalhado e confrontado variáveis de produtividade, tempo médio das intervenções, custo médio de hora parada dos ativos e custo de manutenção na fresadora em função das falhas.

Com base neste levantamento de impactos gerados, através do conhecimento adquirido ao longo da graduação e de parcerias com empresas do ramo especifico, foi implementado no trabalho, um sistema de energia ininterrupta – UPS, para suprir a necessidade de energia elétrica em caso de falta da concessionária responsável, possibilitando a sequência das atividades de fresamento de rodeiros por meio da potência fornecida pelo UPS.

Também foi implementado um inversor de frequência para controle do motor elétrico responsável pela rotação do rodeiro a ser reperfilado, de forma que, mesmo em condições de dureza devido a níveis de teor de carbono diferentes, o tempo de usinagem das rodas, não seria alterado, em função do controle de velocidade no motor elétrico realizado pelo inversor de frequência, com a manutenção do torque de usinagem.