Rcm - manutenção centrada em confiabilidade

SEGURANÇA DE VOO

RCM
Como ferramenta de prevenção
(Reliability Centered Maintenance)
(Manutenção Centrada em Confiabilidade)

* SUMÁRIO
1 LISTA DE FIGURAS 3
2 INTRODUÇÃO 4
3 PRINCIPAIS DEFINIÇÕES E PARTICULARIDADES DA MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE 5
4 RCM: PERGUNTAS E RESPOSTAS BÁSICAS 5 4.1 Passos para solucionar problemas 6 4.1.1 Passo 1: Selecionar a área do processo produtivo adequado para a aplicação do RCM 6 4.1.2 Passo 2: Definir as funções e parâmetros de desempenho desejados 6 4.1.3 Passo 3: Determinar as falhas funcionais 8 4.1.4 Passo 4: Determinar o modo de falha, seus efeitos e consequências 11 4.1.5 Passo 5: Selecionar o tipo de manutenção 11 4.1.6 Passo 6: Formular e implementar o plano de manutenção 13 4.1.7 Passo 7: Melhoria contínua 13
5 BENEFÍCIOS DA RCM 13 5.1 Desempenho Operacional Melhorado: 13 5.2 Eficiência Maior de Manutenção (Custo-efetivo): 13 5.3 Aumento da vida útil dos equipamentos: 14 5.4 Banco de Dados de Manutenção Melhorado: 14 5.5 Trabalho em Equipe – Motivação: 14 5.6 Social: 14
6 CONCLUSÃO 15
7 BIBLIOGRAFIA 15

LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Um item passível de manutenção (MOUBRAY, 2000) 7 Figura 2 - Um item não passível de manutenção (MOUBRAY, 2000) 7 Figura 3 - Definição da falha funcional (MOUBRAY, 2000) 8 Figura 4 - Ativo com deterioração que ainda está funcionando (MOUBRAY, 2000) 8 Figura 5 - Padrão de desempenho; limites superior e inferior (MOUBRAY, 2000) 9 Figura 6 - Visões diferentes sobre a falha (LAFRAIA, 2001) 9 Figura 7 - Curva de falha 10

INTRODUÇÃO
Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM – Reliability Centered Maintenance) é um método utilizado para planejamento de manutenção que foi desenvolvido inicialmente na indústria aeronáutica e, posteriormente, adaptado para diversas outras indústrias e instituições militares.
As empresas de classe mundial são aquelas que buscam a excelência nos serviços e produtos de sua competência. Para buscar esta excelência, as