programação continua produção

MRP: (Material Requirement Planning). Planejamento das Necessidades de Materiais. É um PCP empurrado com capacidade “grosseira” da produção.
JIT: Just In Time. É um PCP puxado. Uma etapa da produção só começa quando a seguinte sinaliza.
OPT: Teoria das Restrições É um PCP baseado na restrição (gargalo ) da produção.
PCP é a função que formula planos para atingir metas, administra os recursos humanos e físicos com base nesses planos, direciona a ação dos recursos humanos sobre os físicos e acompanha esta ação, permitindo a correção de prováveis desvios.
Planejamento Agregado: É o processo de balanceamento da produção com a demanda.
LIFO (Last In First Out): Último a entrar, primeiro a sair.
FIFO (First In First Out): Primeiro a entrar, primeiro a sair.
Tudo precisa ser planejado antecipadamente para:
Evitar desperdícios Perda de tempo Atrasos
Ou antecipações desnecessárias
A programação para frente envolve iniciar o trabalho logo que ele chega.
A programação para trás envolve iniciar o trabalho no último momento possível sem que ele sofra atraso.

Planejamento Agregado
DEFINIÇÃO: É o processo de balanceamento da produção com a demanda.
OBJETIVO: Combinar os recursos produtivos de forma a atender a demanda a um custo mínimo
MRP .como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do país, tem a capacidade de simulações para responder questões “o que acontece se...?” e extensão do ciclo fechado do “Planejamento de Necessidades de Materiais” MRP Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente.1
Indicadores de Desempenho Operacional
Para Goldratt (1993), esse conjunto de