Produção puxada

-Programação puxada: controla as operações das fábricas sem utilizar estoque no processo. Nessa produção, o fluxo de materiais ganha relevante importância. A demanda gerada pelo cliente é o início da produção. O controle de o que, quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque. Com isto, a operação final do processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado. Desta forma, cada processo produtivo “puxa” as peças fabricadas no processo anterior, eliminando, assim, a programação das etapas do processo produtivo através do MRP (Material Requirement Planning). Neste tipo de produção o consumo do cliente é que determina a quantidade produzida.
-Controle Kanban: É um conceito relacionado com a utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou “finalizado”. A utilização de um sistema Kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir. O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”. A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a responsável pela introdução desse método devido a necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção em série.
-Programação nivelada: é um conceito relacionado à programação da produção, e um programa nivelado é obtido pelo sequenciamento dos pedidos. Converte a instabilidade da demanda dos clientes em um nivelado e previsível processo de manufatura, e é geralmente usado em combinação com outras técnicas de produção para estabilizar o fluxo de valor. É o principal conceito que ajuda a trazer estabilidade para o processo de manufatura, ou seja, é a criação de uma