Processos de Usinagem

Introdução

Diante dos muitos métodos e processos de produção disponíveis, são muitos os profissionais da área que encontram dificuldades para discernir qual a melhor solução para cada necessidade de produção.As máquinas-ferramenta clássicas realizam, com muita facilidade, movimentos retilíneos e de rotação. Combinações simples permitem obter formas helicoidais como roscas e perfis de dentes de engrenagens.Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para a utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: você pode fundir,soldar, utilizar a metalurgia em pó ou usinar o metal a fim de obter a peça desejada.Evidentemente, vários fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricação. Como por exemplo:
•Forma e dimensão da peça;
•Material a ser empregado e suas propriedades;
•Quantidade de peças a serem produzidas;
•Tolerâncias e acabamento superficial requerido;
•Custo total do processamento.Os principais processos de Usinagem convencional são:
Torneamento,Fresamento,Furação,Retificação,Mandrilamento,Brunimento,Serramento,Roscamento,Aplainamento,Alargamento,Rebaixamento

Torneamento

Processo de Usinagem onde se utiliza uma ferramenta cortante para se obter determinadas superfícies. A peça gira em torno do eixo principal de rotação damáquina e a ferramenta se desloca simultaneamente. A trajetória da ferramentapode ser retilíneo ou curvilíneo.
Retilíneo
– A trajetória da ferramenta se dá em linha reta.Pode ser:
- Cilíndrico:
Onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela aoeixo principal da máquina podendo ser externo ou interno.
- Cônico:
Onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetória inclinada emrelação ao eixo principal de rotação da máquina podendo ser externo ou interno.
- Radial:
Onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetória perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina. Quando esse processo visa a obtenção deuma superfície plana, é chamado de faceamento, já quando visa a