Processos de Usinagem

Processos não Convencionais
De Usinagem

Nome: Artur C. Torres Costa
Prof.: João Carlos Umbelino Lira

Goiânia, 13 de dezembro de 2014
Corte a Jato de Água

História do jato d’água

1. O Processo de corte com jato d’agua nasceu em 1968

2. Criador: Engenheiro florestal Dr. Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA)

3. Dr. Norman Franz foi a primeira pessoa que estudou a água a pressão ultra elevada como ferramenta de corte.

4. O termo UHP (Ultra High Pressure), “Pressão Ultra Elevada” é definido como pressão acima de 30.000 psi (equivalente a 20.684,27 kgf/cm²).

Primeiras aplicações
Em 1970, o corte por jato de água sob pressão foi desenvolvido para cortar materiais metálicos e não-metálicos. A água tinha de ser levada a uma pressão variando de 30.000 a 50.000 psi. O primeiro equipamento comercial de corte por jato de água foi vendido em 1971, para cortar peças para móveis de madeira laminada, material difícil de ser processado pelas serras.
Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adição de abrasivos, entre os quais se destacam as partículas de sílica e de granada.
Funcionamento do Processo
Tratamento da água: A água precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manutenção do sistema de alta pressão.
Elevação da pressão da água: Bombas bastante poderosas elevam a pressão da água a aproximadamente 4.000 bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes a pressão atmosférica ao nível do mar. A água pressurizada é armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de saída do fluido. Depois é levada por tubulações até um bocal feito de safira, que é um material com elevada resistência ao desgaste.

Os jatos d'água podem cortar:

I. Mármore

II. Granito

III. Pedra

IV. Metal

V. Plástico

VI. Borracha

VII. Madeira

VIII. Aço inox
Vantagens e desvantagens do corte por jato d’água
Vantagens:
Não produz problemas de efeito térmico
É uma