Processo industrial de fabricação do açucar e alcool

O processo de fabricação de açúcar e álcool

Depois de maduras as canas-de-açúcar passam a ser cortadas a mão, com facões, ou por cortadeiras mecânicas. A cana é carregada em caminhões e transportada para as usinas. Não pode haver demora no transporte da cana para a usina, pois se ela não for processada dentro de 24 h depois do corte, ocorrem perdas devidas à inversão a glicose e frutose. Incialmente será lavada, para a remoção da terra proveniente da lavoura, em seguida passa por picadores que trituram os colmos, preparando-a para a moagem. Neste processo as células da cana são abertas sem perda do caldo. Após o processo, a cana segue para a moagem, onde é picada e esmagada em uma serie de moendas, a uma pressão de aproximadamente 250 kg/cm², expulsando o caldo do interior das células. É possível adicionar água ou caldo diluído às moendas. Extraem-se cerca de 96% do caldo da cana. O bagaço ou é queimado para gerar vapor, que se destina a todas as necessidades que envolvem o acionamento das máquinas pesadas, geração de energia elétrica e o processo de fabricação de açúcar e álcool, ou serve para fabricar papel compensado ou material isolante. O caldo extraído vai para o processo de tratamento do caldo.
O caldo é inicialmente peneirado, para remover as impurezas grossas, e passa para o processo de clarificação, onde são utilizados quatro métodos:
Método de caleação ou calagem, onde será adicionado cal virgem (CaO) no caldo com o objetivo de limpar e clarificar o caldo.
Método de sulfitação, que será usado o anidrido sulfuroso (SO2), para auxilia na redução do pH, diminuição da viscosidade do caldo, formação de complexos com açúcares redutores, preservação do caldo contra alguns microrganismos e prevenção do amarelamento do açúcar.
Método de fosfatação, adição do ácido fosfórico (P2O5), para a remoção de materiais corantes e parte dos colóides do caldo;
Uso de óxido de magnésio, com o intuito de remove impurezas sem afetar o teor de sacarose. Para