Planejamento de material

Planejamento de material
O sistema de planejamento de material, estabelecimento como MRP (Material Requirements Planning), é original da década dos anos 60, permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento, objetivando o cumprimento de entregas de produtos sempre com o mínimo de estoque necessário. O processo de planejamento do MRP, evoluiu, como todo processo pela melhoria continua das organizações, de modo a satisfazer as necessidades e atendimentos da evolução tecnológica. Ficando então definido como sendo um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura, marketing, finanças e engenharia, ou seja é a integração de toda a empresa. Outro programa de controle é o MPS (Master Production Schedule), o qual é a programação mestra de produção. Tal planejamento dará base de informações ao MRP, quando levarão em consideração além das previsões de vendas (demandas), outros fatores como carteira de pedidos, disponibilidade de material, metas de forma a estabelecer com antecedência a melhor estratégia de produção ou compras. Objetivos do MRP O desafio de planejar e controlar os estoques e acarretar a satisfação dos clientes, sejam internos ou externos, com o menor investimento possível, é o objetivo primordial deste sistema, onde serão constantemente calculadas as variações através de: · Rotatividade de estoque – na análise de Custo do capital; Custo de manutenção/ armazenagem, obsolescência,
· Atendimento ao cliente – nas faltas de material ,onde reprogramações para a eliminação de custos como horas extras e desgastes com os clientes,
· Produtividade – em paralisações de equipamentos e da produção da organização ou desperdícios em geral.
· Utilização da capacidade – na utilização econômica dos recursos das instalações,
· Custo de material – nas decisões de O que?, Como?, quando? E Onde? Devem ser avaliadas a fim de evitar custos adicionais.
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