Pesquisa de mercado
A- Receber previsão de vendas da área comercial, expressando intenção de vendas por produto em um determinado período;
B- Verificar nível de estoque atual;
C- Quantificar o nível desejável de estoque futuro, definindo a quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista;
D- Quantificar a produção a ser cumprida, que passa a se constituir meta de produção do período;
E- Verificar o estoque de matéria prima e seus diversos insumos, determinando os itens que serão adquiridos pela área de suprimentos;
F- Calcular a necessidade de equipamentos e mão de obra conforme o nível da produção;
G- Calcular as horas de trabalho necessárias para cumpri o PCP;
H- Definir prazo de início e término da produção quantificada.
Esses passos se resumem em quatro principais etapas:
Carregamento: Informar e definir o volume de trabalho que será alocado a cada centro produtivo da operação (maquinas, pessoas, etc..)
Sequenciamento: Definir a ordem em que o trabalho será executado dentro da operação, por exemplo, primeiro passar a pelo setor de usinagem, depois pela pintura e, por fim pelo setor de montagem.
Programação: Determinar o cronograma detalhado das atividades e quando essas atividades serão iniciadas e terminadas.
Controle: Monitorar o que esta acontecendo Na produção, replanejar se necessário e intervir de modo a impor novos planos.
2- 25 x 8 = 200 peças dia
200 x 5 = 1000 peças pro semana
1000 x 4 = 4000 peças mês
Considerando sua capacidade nominal fabricou no mês 4000 peças.
3- 1ª semana = 1000 camisetas
2ª, 3ª e 4ª semanas = 1000 x 0,60 = 600 camisetas
600 x 3 = 1800
1800 + 1000 = 2800 camisetas mês.
4- 80GB = 2,5hs x 1 = 2,5hs -
120GB= 3,5hs x 3 = 10,5hs
A cada 13:00hs tenho 4 Notebooks
1200/13= 92,31 x 4 = 369,24 ou