Operações de usinagem

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Introdução aos Processos de Usinagem.
O estudo das operações dos metais é dividido em 02 classes de trabalho: - Operações de Usinagem;
- Operações de Conformação;
Operação de Usinagem:
Operação que se caracteriza por gerar cavaco como resultante de operações que conferem forma ou dimensão ou acabamento à peça. Cavaco portanto é uma porção de material da peça retirada por meio de uma ferramenta. O cavaco caracteriza-se por apresentar uma forma irregular.
Operação de Conformação:
Operação que também confere forma ou dimensão ou acabamento à peça, porém através da deformação plástica do metal.
Classificação e Nomenclatura dos Processos Mecânicos de
Usinagem.
1. TORNEAMENTO:
Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo.
Componentes básicos do Torno Universal:
1. Barramento;
2. Cabeçote fixo;
3. Cabeçote móvel ou Contra-Ponta;
4. Fuso;
5. Vara;
6. Torre porta ferramenta;
7. Carro porta ferramenta;
8. Carro Transversal;
9. Carro Longitudinal;
10. Caixa de engrenagem.
11. Placa;
Quanto a forma da trajetória o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo. Torneamento retilíneo: é aquele em que a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea. O torneamento retilíneo pode ser:
Torneamento cilíndrico.
Torneamento cônico.
Torneamento radial.
Perfilamento.

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Torneamento curvilíneo: é aquele processo de torneamento em que a ferramenta desloca uma trajetória curvilínea.
Quanto a finalidade as operações de torneamento podem ser classificadas ainda em:
Torneamento de desbaste: operação de usinagem que tem por objetivo deixar a peça com a forma e dimensões próximas das finais.
Torneamento de acabamento: operação de usinagem que tem por objetivo obter na peça as