Furadeira Radial e Plaina

Operações de usinagem – Ajustagem
FURAÇÃO
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de furos, geralmente cilíndricos, numa peça, com auxílio de uma ferramenta multicortante.
Funcionamento: A ferramenta gira e simultaneamente se desloca segundo uma trajetória retilínea coincidente ao eixo principal da máquina .

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As operações de furação subdivide-se em:
Furação em cheio: abertura de furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final.
Escareamento: abertura de um furo cilíndrico numa peça pré-furada.
Furação Escalonada: obtenção do furo com dois ou mais diâmetros, simultaneamente.

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Operações de usinagem – Ajustagem
Ferramental:
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Nome da ferramenta: Broca

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Apresenta mais de uma aresta de corte – Multicortante.

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Mais empregada: Broca helicoidal

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Outros tipos: Broca canhão, broca escalonada, broca de centro e outras.
Operação mais precisa e mais rápida;
Necessitam máquinas especiais;
Específicas para furos profundos.

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Recebe os movimentos de rotação e avanço.

As brocas helicoidais são padronizadas pela ABNT através da
Norma ABNT NBR ISO 5419 www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=54637 Operações de usinagem – Ajustagem
Tipos em função do serviço a ser realizado:
Brocas do tipo H destinadas à furação de materiais duros e frágeis. têm o ângulo de hélice com cerca de 15º. são empregadas para ferro fundido de dureza superior a 240 Brinell, latão, ligas de magnésio, borracha dura, fibra, asbesto, baquelite, mármore, carvão, ardósia.
Brocas do tipo N destinadas para furação em materiais de dureza normal. têm ângulo de hélice em torno de 20 a 30º. são empregadas para aço ligado e não ligado, ferro fundido maleável, níquel, ligas de alumínio de cavaco curto.
Brocas do tipo W destinadas para furação de materiais moles. têm ângulo de hélice em torno de 30 e 40º são empregadas para cobre,