obtençao do leite evaporado
O leite antes de ser transformado deve passar por uma filtração, pasteurização e ser mantido refrigerado, ele poderá ser integral, semidesnatado ou desnatado .Esse leite passa por um processo chamado evaporação que é o método mais antigo e mais amplamente utilizado, que faz a secagem de toda a água do leite que compõe cerca de 87% de sua massa as fábricas fazem a evaporação em um processo lento, que não estraga as proteínas do produto; mas pode ocorrer algumas perdas de nutrientes na seguinte ordem de 15 a 30% de vitamina B1 , 6% de vitamina c, 8 a 20% de lisina, além dessas outras perdas que pode ocorrer durante a estocagem. O leite passa pelos seguintes processos: No Resfriamento e estocagem O leite recebido é refrigerado a uma temperatura entre 3° C e 5° C em silos isotérmicos de aço inox e em seguida enviado para os processos de fabricação.Na Padronização e Pasteurização O teor de gordura do leite fica padronizado de modo que possa se assegurar da correta composição no produto final. Logo depois ele é pré-aquecido A 75ºC durante 15 segundos, sendo estocado em silos inox a uma temperatura de 5 a 7ºC. em seguida ocorre a mistura de ingredientes que no leite em pó instantâneo, além das vitaminas, é adicionado lecitina de soja para facilitar a dissolução do produto no momento do uso .Na concentração ele passa através de aquecedores tubulares onde o leite é pasteurizado a 85/90 ºC por 40 segundos e vai para o conjunto de concentrador de três efeitos à vácuo. O conjunto consiste na evaporação de parte da água do leite. Com isso conseguimos evaporar água do leite a uma temperatura de 75 ºC o que garante um valor nutricional. Na secagem o leite concentrado é imediatamente bombeado a uma torre de secagem onde é pulverizado em seu interior contra uma onda ar quente a 175 ºC. O ar quente entra em contato com o leite pulverizado em forma de gotículas,