Mecanica

1 – Definição
É um processo de usinagem destinado à obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. A peça ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação. Pode ser interno ou externo. O roscamento interno é realizado com uma ferramenta chamada macho para roscar, geralmente confeccionada em aço rápido. O roscamento externo pode ser executado com uma ferramenta chamada cossinete, confeccionada em aço especial com um furo central filetado, semelhante a uma porca. Figura 1 - Cossinete Figura 2 - Tipos de macho para roscar
2 – Princípios 2.1 - Problemas da fabricação de roscas
Existem diversas classes de ajuste e precisão Exige critérios na seleção dos processos e de ferramentas e dos métodos de inspeção. Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:
• diâmetros maiores;
• menor e efetivo;
• passo ou ângulo de avanço;
• e ângulo de rosca. 2.2 - Tipos de roscas
• Rosca métrica – normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2.10) • Rosca métrica cônica (DIN 158-1)
• Rosca Whitworth (não recomendada)
• Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)
• Rosca de dente de serra (DIN 513)
• Roscas UNF (EUA+Inglaterra)
• Roscas Edson
• Roscas especiais
2.3 - Formas de Fabricação
Usinagem • Torneamento com ferramenta simples ou múltipla
• Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares
• Turbilhonamento
• Com machos e cossinetes
• Fresagem com fresas simples e múltiplas
• Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo
Conformação • Laminação entre rolos ou entre placas planas
3 – Tipos e variações 3.1 - Machos para máquinas
Os machos são, geralmente, fabricados em aço rápido e recebem tratamento superficial como a oxigenação e a nitretação. Eles possuem canais ou ranhuras e uma sucessão de filetes, sendo que o corte ocorre pela ação desses filetes. Os