Laminação

Universidade Estadual do Norte Fluminense
Engenharia de Produção
Disciplina Processos de Fabricação

Caio Lopes Assad, Caíque de Almeida Malafaia Souza e Vinícius Figueiredo Pontes Mourão

Trabalho Sobre Conformação Mecânica: Laminação

Campos dos Goytacazes, RJ
Janeiro de 2013

1- INTRODUÇÃO É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal (na forma de barra, lingote, placa, tira, etc.) pela passagem entre dois cilindros que giram. Durante a laminação, as propriedades mecânicas do material são modificadas, tendo a resistência e a dureza aumentadas e a ductilidade diminuída. É um dos processos de transformação mecânica de metais mais utilizados, pois apresenta alta produtividade e controle dimensional do produto acabado bastante preciso. Ao passar pelos cilindros, o metal sofre a deformação plástica e elástica: a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados, sendo o aumento mais acentuado no sentido da laminação. É possível relacionar a deformação plástica dos metais, classificando o processo de deformação em trabalho a quente e trabalho a frio, em função da temperatura de cristalização.

2- TIPOS DE LAMINAÇÃO
2.1- LAMINAÇÃO A QUENTE Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura acima da temperatura de recristalização do metal. A ductilidade do metal a temperaturas desta ordem é máxima e, nesse processo ocorre a recristalização dinâmica na deformação plástica. O processo transcorre da seguinte forma: 1) Uma placa é produzida na refusão, por meio de fundição em molde com seção transversal retangular. 2) Posteriormente, a placa é aquecida até tornar-se semiplástica. 3) A laminação a quente se processa em laminadores reversíveis duplos ou quádruplos. 4) O material laminado é deslocado, a cada passada, por entre os cilindros, sendo que a abertura dos mesmos define a espessura do passe. No último passe