Laminacão

Laminação

TRABALHO:
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Laminação

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É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa ou fio, pela passagem entre dois rolos, sendo que a distância entre os dois rolos deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. Laminação
Processo pode ser realizado:
• continuo ou em etapas
• com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação)
•Permitindo:
• alcançar as dimensões dos produtos semi-acabados ou da peça pronta. • solda por caldeamento de rechupes, (falhas) e poros provenientes do processo de lingotamento
• conformação da estrutura de solidificação do lingote.
• melhora das propriedades mecânicas.

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CLASSIFICAÇÃO DOS LAMINADORES
LONGITUDINAL

TRANSVERSAL

CISALHANTE

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TIPOS DE LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO
PLANA

LAMINAÇÃO
DE PERFIS

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PASSOS DE LAMINAÇÃO

Viga em “U”

Cantoneiras ou perfil em “L”

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TIPOS DE LAMINADOR PARA LAMINAÇÃO CONVENCIONAL

DUO REVERSÍVEL

DUO

QUADRO

SENDZIMIR

TRIO

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EXEMPLO DE LAMINAÇÃO NÃO-CONVENCIONAL:
LAMINAÇÃO PLANA DE ROSCAS
Peça

Laminador de roscas

Laminador móvel e encosto plano fixo

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CLASSIFICAÇÃO QUANTO À
TEMPERATURA:

• LAMINAÇÃO A QUENTE
• LAMINAÇÃO A FRIO

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LAMINAÇÃO A QUENTE:
• Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.
• Serve como etapa de preparação para laminação final, a frio.
• Permite grandes reduções de espessura.
• Forças de laminação menores que as da laminação a frio • Produz acabamento superficial pobre.
• Resulta em tolerâncias dimensionais largas.

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LAMINAÇÃO A QUENTE

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PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAÇÃO A QUENTE

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LAMINAÇÃO A FRIO:
• Requer material com boa plasticidade a frio.
• É precedida por laminação a quente.
• As reduções de espessura são limitadas pelo