Laminação

SUMÁRO
FUNDAMENTOS DO PROCESSO ETAPAS DE LAMINAÇÃO TIPOS DE LAMINADORES VANTAGENS DESVANTAGENS REFERÊNCIAS

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio ou tira. É realizada pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos).
ETAPAS DE LAMINAÇÃO
Existem dois tipos de processo para se realizar o processo de laminação considerando-se a temperatura de trabalho a ser utilizada.
Quente: A laminação a quente é feita quando o material a ser conformado é difícil de laminar a frio ou quando necessita de grandes reduções de espessura . Partindo-se de blocos maciços e espessos, de metal, onde os mesmos são aquecidos numa temperatura de trabalho acima da temperatura de recristalização do metal da peça, a fim de reduzir a resistência, à deformação plástica em cada passagem e permitir a recuperação da estrutura do metal evitando o encrua mento para os passes subseqüentes. A laminação a quente, portanto se aplica a operações iniciais (operações de desbaste), onde são necessárias grandes reduções de seções transversais.
Frio: Normalmente é a última parte do processo de laminação. Como mencionado anteriormente, também por compressão de rolos laminadores, comprime-se o material, só que agora a frio (temperatura ambiente, ou abaixo da temperatura de recristalização), para dar-lhe as características de resistência mecânica desejada e acabamento superficial final, com isso, consegue uma excelente superfície de laminação.
TIPOS DE LAMINADORES
Um laminador é constituído por número ou quantidade de cilindros, sendo eles: Laminador Duo, Duo reversível, Trio, Quádruo, Sendzimir e Universal.
LAMINADOR DUO
Este laminador é composto de dois cilindros do mesmo diâmetro que