Influencia dos elementos de liga nos aços

Al - Alumínio : Ponto de fusão = 650°C. É um poderoso desoxidante dos aços sendo empregado em pequenas quantidades sendo o mais eficiente neste sentido, haja visto que diminui ou extingue o desprendimento de gases que agitam o banho durante a solidificação.Combina-se com o nitrogênio reduzindo a suceptibilidade ao envelhecimento por deformação além de combinar-se com este na forna de nitretos de alumínio que é um composto muito duro ( Nestes casos o teor de alumínio é sempre superior a 1% p/ que seja efetuada a nitretação).Em pequenas adições, impede o crescimento dos grãos dos aços.Endurece a ferrita.

B - Boro : Ponto de fusão = 2040°C. Adicionado em quantidades extremamente pequenas umenta a profundidade da camada temperada e a dureza do núcleo nos aços temeprados.Nos aços inoxidáveis austeníticos, aumenta o limite elástico, diminuindo a resistência a corrosão.(OBS: Durante a 2ª Guerra Mundial foi muito utilizado em substituição a elementos mais nobres).

C - Carbono : Ponto de fusão = 3737°C. É o principal elemento de liga do aço, haja visto que por definição técnica “Aço e a liga ferro-carbono contendo entre 0,008 a 20% do peso em carbono.”. O carbono encontra-se combinado c/ o ferro na forma de cementita (Fe3C). Enquanto que o ferro puro é bem maleável, a cementita e bem dura, portanto pode-se dizer que a principal propriedade conferida ao aço pelo carbono é a dureza.Aumenta o limite de resisência à tração, a temperabilidade, diminuindo a tenacidade e a soldabilidade.

Co - Cobalto : Ponto de fusão = 1492°C. O cobalto aumenta a resitência ao revenimento, a condutividade térmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual, aumentando também a resistência à tração à quente. Não é elemento formador de carbonetos.

Cu - Cobre : Ponto de fusão = 1084°C. O cobre melhora o limite de resistência à tração e o limite de escoamento nos aços, mas diminui as propriedades de elasticidade. Em pequenas quantidades torna o aço resistente à