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Definição Cerâmicas abrasivas são usadas para desgastar, polir ou cortar outros materiais mais macios, devido à sua alta dureza, friabilidade (capacidade de se partir formando novas arestas abrasivas), tenacidade (Capacidade de absorver energia, e assegura que as partículas abrasivas não se fraturem) e características refratárias que garantem que o material irá suportar as altas temperaturas decorrentes das forças de atrito. Essa abrasão ocorre através de processos como moagem, lixamento, lapidação e jateamento. Dentre os abrasivos cerâmicos mais comuns estão: •Carbureto de silício (SiC): mineral de alto poder de corte, por fraturar-se em cunhas pontiagudas. Utilizado em metais não ferrosos e em madeiras macias •Óxido de alumínio (Al2O3): altamente resistente a fratura e ao desgaste, próprio para trabalho sobre alta pressão de lixamento. Existem variações deste material, como: Alumina branca > 99% de Pureza; Alumina marrom ~ 3% de TiO2; Alumina rosa < 0.5% de Cr2O3; Alumina + ZrO2 (Maior tenacidade) + 25% de ZrO2; + 40% de ZrO2; + 30% de ZrO2 + 5% de TiO2; As partículas abrasivas podem ser usadas coladas em alguma ferramenta de corte/polimento, como abrasivos revestidos ou como grãos soltos em algum tipo de fluido. Abrasivos revestidos É o tipo de material abrasivo mais usado. As ferramentas possuem uma superfície de papel, tecido, fibra ou filme (costado), com algum ligante como cerâmica vítrea (cozida) ou resina orgânica, onde é depositado o pó abrasivo. Os exemplos mais comuns são as lixas, rebolos e esmeril. A escolha do material ideal para algum trabalho é feita através da granulometria do pó, que indica o quão grosseira ou fina é a superfície abrasiva. Nas lixas, por exemplo, a granulação varia de 16 a 3000, que indica a quantidade de grãos por centímetro quadrado. Onde numerações mais baixas são indicadas para desbaste, e mais altas para acabamento. As lixas são classificadas, geralmente, em dois tipos: Camada aberta: menor quantidade de grãos por unidade