Etapas do tpm

Total Productive Maintenance (Manutenção da Produtividade Total)

A implantação deste pilar se dá por meio de sete etapas, precedidos de uma etapa preparatória, denominada etapa zero, na qual serão divulgadas as estratégias de implementação do TPM.

•1º Etapa: limpeza inicial

Nesta etapa, o foco é aproveitar o ato de limpeza das máquinas para a inspeção e identificação de partes soltas, desgastes, desalinhamentos, fontes de contaminação, danos gerais, riscos de incidentes e local de difícil acesso. Para a IM&C Internacional, (2006, p. 4), “limpeza é ter um contato manual nos quatro cantos do equipamento, visualizar e detectar as falhas ínfimas (pequenas falhas), a vibração, as anormalidades na temperatura, no ruído, e etc.”.O uso dos cinco sentidos humanos como meios rápidos de inspeção, conforme mostra Quadro, é bastante difundido a partir desta etapa.

Durante as inspeções, as inconveniências ou anomalias que não puderem ser eliminadas de imediato, são identificadas para eliminação posterior com etiquetas azuis ou vermelhas. “Na prática, as anomalias nos equipamentos podem ser entendidas como todas as ocorrências que não resultam na parada dos equipamentos – seja de forma voluntária ou forçada”.

A Figura 3 ilustra os dois tipos de etiquetas utilizadas
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Figura 3: Exemplos dos tipos de etiquetas utilizadas na metodologia TPM

Observa-se que, apesar do mesmo conteúdo, cada uma das etiquetas tem um propósito distinto.

•2ª Etapa: medidas de combate a fontes de sujeiras e locais de difícil acesso

Consiste em efetuar melhorias, quanto à fonte de origem de sujeiras e locais de difícil acesso, para executar a limpeza, a inspeção, a lubrificação e o reaperto, com intuito de reduzir o tempo gasto nestes procedimentos e estimular a motivação dos operadores. O objetivo é eliminar as sujeiras na sua origem, a fim de manter a limpeza do equipamento conseguida na 1ª etapa. Para a IM&C Internacional (2006, p. 6), “quanto mais