politica

TPM
Manutenção Produtiva Total

TPM
A

TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. TPM
A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto acabado. TPM
Objetivos da TPM
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Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistencia de Retrabalho ou ajustes
Ambiente de trabalho com segurança e conforto

TPM
A TPM tem quatro regras básicas:
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Regra nº. 1 _ Todos os trabalhos devem ser detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado esperado.
Regra nº. 2 _ Todas as interfaces cliente-fornecedor devem ser diretas e simplificadas de maneira que a resposta seja “sim ou não” para enviar solicitações e receber resposta, ou seja, não há margens para dupla interpretação.

TPM
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Regra nº. 3 _ Todos os fluxos de produção devem ser simples e diretos.
Regra nº. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas de acordo com o método científico, sob a orientação e no nível hierárquico mais baixo possível dentro da organização. Melhorias Individuais
Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSM
P = Produtividade
Q = Qualidade
C = Custo
D = Entrega
S = Segurança
M = Moral
Importância Histórico: Falhas e Perdas
Análise “Why - Why”: eliminar causas
Fazer “Failure Reports”: causas e ações
Medição: antes e depois
PDCA

As 6 Grandes perdas
1

- Parada acidental
– Perda em função de uma falha do equipamento (quebra repentina) – Perda em função de degeneração gradativa
 2 - Set-up / regulagens
 3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas
– Trabalho em vazio provocado por gasgalos nas etapas anteriores. As 6