Estudante

O cenário competitivo atual força as empresas a buscarem uma forma de produção mais enxuta, ou seja, reduzir ao máximo os custos da operação. O layout correto proporciona uma redução considerável dos custos, uma vez que a afirmação “a melhor movimentação de material é não movimentar” de Sims(1990) é possível através de um layout bem elaborado, além da eliminação de custos indiretos gerados pela falta deste, como: custos de armazenagem, custos de work in progress, custo com mão de obra desnecessária devido à existência de muitas atividades que não agregam valor, entre outros.
A reorganização de layout tem sido estudada por muitos pesquisadores, métodos visuais e computacionais tem sido desenvolvidos com o intuito de solucionar este problema de arranjo ou rearranjo físico. Células ou mini-fábricas de produção é o rearranjo do layout do setor de manufatura em ilhas de produção, porém para as mini-fábricas há uma quantidade de produtos muito maior alocados do que no layout celular.
Foram aplicados os conceitos de lean production em uma empresa de médio porte brasileira que fabrica produtos para controle de energia elétrica em baixa tensão e sua gama de produtos é bem vasta, cerca de 900 produtos. A primeira medida foi mensurar a movimentação de material, operários e ferramentas, feito isso introziu-se o conceito de produção enxuta aos envolvidos no projeto. O passo seguinte teve como objetivo identificar as fontes de desperdícios, e então separou-se os produtos por grupos e devido à vasta variedade o layout por célula de produção foi descartada. Após a separação por grupos mapeou-se a situação atual da fábrica para posterior comparação, também nesta estapa foram definidos os critérios de análise. Com os dados da situação atual da empresa criou-se algumas alternativas para o layout e então foi feita novamente a medida de movimentação em cada possibilidade de layout para facilitar a escolha, escolha essa feita com base nos ganhos tanto quantitativos quanto