Ensaio a fadiga

1.0 Introdução
Fadiga é a ruptura de um componente mecânico através da propagação de uma fissura gerada pela aplicação de cargas cíclicas ou flutuantes.
Resistência à Fadiga: é a reação favorável de um material a cargas aplicadas mais de uma vez.
A deformação das peças rompidas por fadiga é pequena e a superfície da fratura mostra uma aparência características que difere da fratura resultante de cargas aplicadas uma só vez. 90% das falhas são decorrentes a fadiga.
Os métodos de fabricação, técnica de tratamento térmico, tratamento superficiais, acabamento superficial de peças e o meio em que elas trabalham, tem maiores influencias na determinação última do comportamento de uma peça quanto submetida à fadiga (tensões cíclicas), que são esforços que se repetem com regularidade.

2.0 Fases dos processos de fadiga
2.1 Nucleação da falha Ocorre a partir de uma descontinuidade interna ou externa, a descontinuidade pode ser acidental ou intencional.
Acidental: Riscos de usinagem, falhas de fundição, inclusões e segregações.
Intencional: Rasgos de chavetas, furos, escalonamentos de eixo.
Na fase da nucleação, não é visível.
2.2 Propagação da falha Corresponde ao crescimento da fissura. Característica da região de propagação:
Superfície lisa e brilhante
É visível a olho nu
É perpendicular a direção da tensão principal
Ocorrência de marcas de praias.

2.3 Fratura Instantânea Consiste na diminuição da seção resistente do elemento mecânico. Característica da região:
Apresenta aspecto grosseiro e irregular.

3.0 Fatores que influenciam a resistência à fadiga
Fatores que diminuem a resistência à fadiga:
Acabamento superficial ruim
Descarbonetação superficial
Descontinuidade de forma (principal)
Tratamento superficial (camada porosa)
Microinclusões
Fatores que elevam a resistência à fadiga:
Tratamento termoquímico (nitretação e cementação)
Tamanho de grão fino
Estrutura (quanto + martencita melhor resistência mecânica.