Desenvolvimento de novo processo

DESENVOLVIMENTO DE ESTRATÉGIA
Negocio: Substituir matéria prima de fabricação de pára-choques.

Por que: Atender a demanda de mercado que está crescendo e o processo atual não acompanha mais.
Questão chave: processo de fabricação demorado, custo elevado, não atende os princípios de ergonomia para os montadores, utilização de materiais recicláveis.

Como competir melhor: Atender as necessidades dos clientes, otimizar os processos de fabricação dos pára-choques, diminuir custos de fabricação podendo ser repassado também para os clientes, diminuição da área de estoque de componentes, devido a ser um processo de injeção e não mais de submontagem, eliminar conjunto de maquinas de estamparia, para somente uma maquina injetora.

PLANEJAMENTO DA ESTRATÉGIA

Otimização de layout, redução de movimentação de produtos e componentes,integração das áreas de montagens de produtos acabados.
Otimização do centro de custo de fabricação e montagem, não havendo conflitos entre departamentos atrasando a montagem
Tempo de ciclo de peça injetada, é muito menor do que peça metálica, aumentado quantidade de peças com qualidade equivalente ou superior no mesmo tempo disponível
TC= (demanda / horas disponíveis)
Como medir o plano: Ver os valore mensuráveis, comparando o custo que tínhamos no processo de peça metálica, com o custo atual de peças injetadas
Analisar preço de matéria-prima
Comparar cálculo de área de estoque com dispositivos metálicos dos componentes antes da montagem final com somente estoque de produto acabado de peças plásticas
Fazer estudo de tempo de ciclo de cada operador, para ver qual será a necessidade de pessoas para exercer o processo, gerando assim ganho de mão de obra
Planos de ação: Implementar sistema PDCA (Plan, Do, Check, act) para acompanhamento de seus objetivos
Enfatizar como deverá ser exercido o processo de tal forma a conseguir ter os melhores resultados
Padronizar a melhor maneira de exercer a função, e modo com que qualquer pessoa, mesmo com