Cálculo de engrenagens

DADOS DO PROJETO

PESO A SER TRACIONADO (KG) 7000

VELOCIDADE (M/S) 0,9

DIAMETRO DO TAMBOR (MM) 900

ÂNGULO (GRAUS) 25

Cálculo do Peso Tangencial (PT) PT= Peso do Vagão x seno α = kgf PT= 7000 0,42 PT= 2.958,33 kgf Cálculo do Peso Normal (PN) PN= PN= PN=

Peso do Vagão x cos α = kgf 7000 0,91 6.344,15 kgf

Cálculo das Forças de Atrito (vagão) WAT = adotar = 0,0072 Cálculo das Forças de Atrito FAT= FAT= FAT= Cálculo da Força a Tracionar FTR= FTR= FTR= Cálculo da Potência Efetiva NEF= NEF= NEF=

WAT X PN = kgf 0,0072 6.344,15 45,68 kgf

PT + FAT = kgf 2.958,33 3.004,01 kgf

45,68

FTR X (VELOCIDADE/75) 3.004,01 0,012 36,05 CV

Cálculo do Rendimento do Conjunto (Nrol^6) x (Neng^2) x (Ncor^1) x (Naço^1), onde: N total= Nrol= 99% Neng= 97% Ncor= 96% Naço= 95% N total= 0,81 Cálculo da Potência Necessária do Motor Nmotor= (Nef / Ntotal) Nmotor= 36,05 Nmotor= 44,62 CV Motor selecionado conforme catálogo (CV): RPM do motor selecionado conforme catálogo:

0,81

50 1775

Relação de transmissão i corrente = 3/1 É a relação entre a roda motora e motriz, será adotado p/ roda menor (motora) um número entre 16 e 20 dentes. Assim portanto, a roda motriz será 3 vezes o valor adotado Cálculo do Perímetro do Tambor P tambor = Diametro x π P tambor = 2826 ou 2,826 Cálculo do RPM do Tambor RPM tambor = RPM tambor = Cálculo do RPM de Saída do Redutor RPM saida = RPM saida = Cálculo da Relação de Transmissão i= i=

mm m

(velocidade/ P tambor) x 60 19,11

RPM tambor x i corrente 57,32

RPM motor / RPM saída 30,96

obs: O motor roda aproximadamente 31 vezes enquanto a roda dentada só dá uma volta, portanto: Z1 = Z2= Z3 = Z4= Z5 = Z6= 17 42 19 58 22 91 Engrenagem de aço SAE4340 Dureza: 58 6000 170 HRC HB N/mm² 10000 10 horas horas ou

Tensão Máxima:

Duração de rabalho previsto de: Tempo de serviço diário: b/d = Cálculo do Torque do Pinhão MT= 0,3

relação entre largura e Ø primitivo da engrenagem

(30 x P) / (π x N)

MT= MT= MT=