brocas

Numa operação de furação, a máquina furadeira é responsável pela movimentação da broca, sendo esta a responsável pela remoção de material. Para operações de furar a broca mais utilizada é a broca helicoidal, mas a par desta ainda existe um grande número de brocas para as mais diversas finalidades.
A Broca Helicoidal
A broca helicoidal fixa-se à máquina pelo seu encabadouro que pode ser de forma cônica ou cilíndrica. A parte cortante recebe sua forma fundamental graças às duas ranhuras de forma helicoidal. Os dois gumes principais formados pelo aguçamento da ponta são responsáveis pelo corte do material, enquanto o gume transversal, que encontra-se entre as duas faces de incidência, comprime o material para fora consumindo assim cerca de 40% da força de avanço.
Medidas e Ângulos da Broca Helicoidal

"a" Ângulo de rebaixo ou incidência: Com o propósito de que os gumes principais possam penetrar no material as faces livres se curvam para baixo partindo do gume principal. O ângulo, que é medido nas esquinas de corte, usualmente assume valores entre 12 e 15 0 podendo porém assumir valores entre 5 e 8 0 quandos se tratar de materiais extremamente duros.
"g" Ângulo de entrada, ataque ou de saída da apara: É formado pelo ângulo das ranhuras helicoidais. Tem sua medida máxima nas esquinas dos gumes e diminui a aproximadamente 0o no centro da broca. Seu valor é aproximadamente o mesmo do ângulo da hélice;
"b" Angulo do gume ou de corte: Tendo em mãos os valores do angulo de inicência e do ângulo de ataque se determina o ângulo de corte;
"f" âgulo da ponta: É escolhido de modo a que se obtenham gumes principais retilíneos. Assume normalmente o valor de 118°.
A escolha da broca
Na escolha da broca devem ser considerados os seguintes fatores: o diâmetro do furo a ser aberto, o material a ser perfurado e o aguçamento da broca.
Pelo diâmetro do furo a ser aberto e o material a ser perfurado, segundo a DIN, a broca classifica-se em W, H ou N. Com estes parâmetros