Aços rápidos
São os principais tipos de aços utilizados em ferramenta, pois possui alta dureza no estado temperado, retém essa dureza quando trabalhado em alta velocidade e retornam à dureza original quando resfriado.
Essa característica é chamada de dureza a quente, sendo a principal propriedade dos aços rápidos. E devido ao elevado teor de ligas de carboneto, é conferida à ferramenta alta resistência ao desgaste. * Composição:
Carbono: varia entre 0,7~1,7%, a dureza do material vai depender da concentração dissolvida. Aumentando o carbono, aumenta-se a formação de carboneto de complexos, conferindo melhor dureza e resistência ao desgaste.
Tungstênio: este elemento está sempre nos aços rápidos. É responsável pela resistência ao desgaste e eficiência do corte da ferramenta.
Molibdênio: este elemento é introduzido como substituto parcial do tungstênio. Sua austenita residual e menos estável, logo sua dureza a quente é menor.
Vanádio: aumenta o rendimento de corte da ferramenta. É notável que quando preservamos a quantidade de carbono e aumentamos a de vanádio, ocorre à queda de dureza. Logo, as concentrações destas ligas devem ser proporcionais. É o carboneto mais duro encontrado nos aços rápidos.
Cromo: aparece em torno de 4%. Esse elemento facilita a têmpera ao ar e diminui a tendência de oxidação.
Cobalto: seu principal efeito é aumentar a dureza a quente, por isso, são considerados excelentes nas operações de desbaste e corte profundo. * Microestrutura:
O aço rápido consiste em carbonetos complexos e martensita revenida. * Aplicações:
São utilizados para ferramentas de corte, entre elas brocas alargadores, machos para roscas e fresas. Também são utilizados para operações a frio como matrizes para corte de discos e laminadores de roscas.
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Aços pra trabalho a quente: * Definição:
Estes aços são aplicados em operações em elevadas temperatura, pressão e abrasão. Entretanto, o material deve possuir, também,