Aços rápido com recobrimento

Materiais para
Ferramenta
Aços rápidos com Recobrimento

Componentes:
Breno, Edgar, Jéssica Luz, Leonardo Carvalho, Rivson.

Histórico
O 1º grande impulso causado nos materiais de ferramentas aconteceu na virada do século
XIX, quando desenvolveram o primeiro Aço rápido (HSS - High Speed Steel).
Em meados de 1899, Frederick Taylor e Maunsel White, trabalhando na Bethlehem Steel,
Pennsylvania, EUA, fizeram extensivos testes com os melhores aços ferramenta, aquecendo à temperaturas muito mais altas do que as utilizadas na indústria. Taylor elaborou estudos para determinação das velocidades e profundidades de corte da usinagem de metais.
O aço rápido revolucionou a prática de usinagem, dando um grande aumento na produtividade. As velocidades de corte puderam ser aumentadas em uma grandeza: de 3 a
5 m/min com ferramentas de aço carbono para 30 a 35 m/min com os aços rápidos.
Exatamente por isso, estes aços levaram este nome.

Principais características:


Elevada dureza



Elevada inércia química



Baixo coeficiente de atrito



Alta resistência ao desgaste



Baixa interação química com a peça a ser trabalhada

Processo de Revestimento
Em escala industrial começou com o revestimento de TiN pela década de 60 pelo processo CVD (deposição química a vapor) se revestia ferramenta de metais duros, não podia revesti aços rápidos porque este revestimento é realizado em temperaturas na faixa de
1000º C, acima da temperatura de revenido dos aços.
Por volta de 1980 foi desenvolvido o processo PVD (deposição física a vapor) que é realizado em temperaturas na faixa de 450º a
500º C, temperatura esta que não prejudica o tratamento térmico já realizado nos aços rápidos.

Tabelas
Tabela 01

Tabela 02

Composição química x aplicação
•

Tipos de Recobrimento


Revenimento a vapor (brocas e machos);



Acabamento com bronze (aços rápidos ao cobalto);



Nitretação (brocas helicoidais);

