ARTIGO 2

4685 palavras 19 páginas
Revista da Associação Portuguesa de Análise Experimental de Tensões

ISSN 1646-7078

INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE MAQUINAGEM NO DANO DE
PLACAS COMPÓSITAS
L. M. P. Durão1, A. G. Magalhães1, A. T. Marques2, J. M. R. S. Tavares2
1

Centro de Investigação e Desenvolvimento em Engenharia Mecânica, DEM, ISEP
2
Departamento de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial, FEUP

RESUMO
Os materiais compósitos têm-se tornado cada vez mais importantes em virtude das suas características específicas, tais como o baixo peso e uma boa relação peso/resistência. As operações de furação são habituais neste tipo de peças, devido à necessidade de posterior montagem em conjuntos. Devido à não-homogeneidade dos compósitos, a furação pode causar alguns danos, de que podem resultar perda de propriedades mecânicas da peça. Uma escolha adequada da ferramenta e dos parâmetros pode diminuir estas consequências. Neste artigo são comparados os resultados obtidos com três diferentes velocidades de corte, três avanços e três geometrias de ferramenta. As conclusões apontam para a importância duma adequada selecção dos parâmetros de maquinagem na redução do dano.
1- INTRODUÇÃO
O uso crescente de materiais compósitos em estruturas tem permitido uma significativa redução de peso e uma melhoria das suas características dinâmicas relacionadas com uma relação resistênciapeso favorável. É possível encontrar exemplos da sua utilização nas indústrias aeroespacial, aeronáutica, automóvel, construção naval ou ferroviária. Outras aplicações para esta família de materiais incluem a utilização desportiva tal como em carros de competição, ciclismo, ténis ou mesmo o golfe. As operações de furação são necessárias em placas compósitas para permitir a posterior montagem a outras peças da mesma estrutura através de parafusos ou rebites. A furação é assim a operação de maquinagem mais frequente e pode ser causadora de diversos danos nas placas que podem ter como principal

Relacionados

  • Artigo 2
    1171 palavras | 5 páginas
  • Artigo 2
    4398 palavras | 18 páginas
  • Artigo 2
    8862 palavras | 36 páginas
  • Artigo 2
    1810 palavras | 8 páginas
  • Artigo 2
    2292 palavras | 10 páginas
  • Artigo 2
    3729 palavras | 15 páginas
  • Artigo 2
    6345 palavras | 26 páginas
  • ARTIGO 2
    3183 palavras | 13 páginas
  • Artigo 2
    3014 palavras | 13 páginas
  • Artigo 2
    3204 palavras | 13 páginas